還原光聚合是積層製造 (AM) 製程的一種，透過有針對性的光激活聚合選擇性固化液體樹脂來創建 3D 物體。立體光刻技術是第一個獲得專利並商業化的積層製造工藝，是一種還原光聚合技術。自 1980 年代立體光刻技術出現以來，還原光聚合技術已發展到還包括連續液體界面生產 (CLIP)、固體地面固化 (SGC) 和直接光處理 (DLP)。
所有類型的還原光聚合均使用稱為光聚合物的特殊樹脂作為印刷材料。當暴露在特定波長的光下時，液體光聚合物的分子迅速結合在一起，並透過稱為光聚合的過程固化成固態。在大多數按照槽光聚合原理運作的 3D 列印機中，液體光聚合物被放置在容器或槽中，建造平台部分浸沒在液體表面附近。使用 CAD 檔案提供的信息，印表機引導光源選擇性地將液體光聚合物固化成固體層。然後，將建造平台重新浸入剩餘的樹脂中，並對後續層重複該過程，直到設計完全列印。
槽光聚合被製造商稱為一種快速且非常精確的增材製造工藝，可以列印大型模型和原型（具有適當尺寸的槽和建造平台）。然而，光聚合物通常不具有堅固的結構特徵，因此所得部件本質上更容易隨著時間的推移而降解和變形。此外，根據所使用的製程和聚合物，列印零件可能需要特殊處理或額外的工具，這使得還原光聚合對於某些應用而言成本高昂。
