流程製造

流程製造是一種生產產品的方法，其中將成分或成分混合在一起，然後進行一系列操作，直到產品達到最終配方和狀態。

什麼是流程製造？

對組合成分執行的操作差異很大，包括固化、烘烤、加壓、巴氏殺菌以及化學催化或反應。一旦產品通過流程製造完成並達到最終形式，它通常就無法再分解成其組成部分。

依賴流程製造的關鍵產業包括消費品 (CPG)、食品和飲料 (F&B) 以及精細和特種化學品。

透過流程製造生產的商品是大量生產的（通常以品質或體積來衡量的有限數量）或透過連續流程加工生產。在批次中，特定產品的處理操作順序是逐批執行的。在連續流處理中，材料/中間產品的單元從一個處理步驟不間斷地移動到下一個處理步驟，使得每個處理步驟連續地進行，從一個單元進行到下一個單元。

流程製造業通常需要追蹤每批的加工參數和測試結果，或在連續流加工中根據體積或品質按設定的時間間隔進行追蹤。這項要求可以透過紙本記錄來處理，但製程工業正在越來越多地採用電子批次記錄 (eBR) 進行製造，以簡化記錄保存。

重要的是，大多數流程製造商也包裝他們的貨物，這意味著他們必須管理雙重價值鏈：初級產品的批量或連續流程以及用於填充、包裝和碼垛的離散製造作業。在輪胎和電池生產等流程工業的一個重要子集中，離散的製造步驟超出了包裝範圍，並且是成品製造不可或缺的一部分。這些整體步驟和離散封裝步驟都需要用於流程工業的製造營運管理 (MOM) 軟體，該軟體旨在管理離散製造和流程製造的營運特徵，兩者差異很大。

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流程製造軟體的優點

適用於流程工業的現代化 MES 使流程製造公司能夠實施高效、靈活的運營，同時確保成品的最高品質。

更短的周期時間和更高的準時交貨率

優化和自動化生產流程，以確保高效的資源利用，最大限度地減少停機時間，並提供製造營運的即時可見性，以便及時調整和改進。

對有限資源的需求減少

透過精確的材料管理改善生產計劃，最大限度地減少浪費，並提高資源效率，確保有效和永續地利用可用資源。

物料的高效移動、儲存和追蹤

實施強大的物料管理系統，優化庫存水平，並提供供應鏈的即時可見性，確保簡化物流並最大限度地減少生產過程中的延誤。

製造營運績效的可見性

收集和分析即時數據，提供對生產的全面洞察，實現主動決策，並清楚了解績效指標以優化營運效率。

進程內函數支援

確保操作員能夠存取關鍵數據、分析和決策支援工具，使他們能夠及時識別和解決問題、簡化工作流程並優化流程中的功能。

簡化合規性

自動執行並強制遵守法規和行業要求，降低錯誤風險，並最大限度地減少法規文件和報告所需的時間和資源。

流程製造軟體

流程製造業的營運重點是配方、主配方和母批次（透過主批次記錄 (MBR) 進行跟踪，而不是離散製造營運通常關注的材料、加工和組裝）。因此，製造營運管理 (MOM) 解決方案，尤其是製造執行系統 (MES) 必須追蹤離散製造中通常不追蹤的操作參數，例如溫度、特定壓力或酸度下的時間。

在製程工業中，原料的測試和追蹤可能比在離散工業中更為關鍵和更具挑戰性，因為原料的化學成分、種類、成熟度、生長地點、天氣條件和許多其他因素的變化可能會顯著改變其特性與特性的成品。流程工業的 MES 必須提供物料管理功能，不僅可以追蹤這些原料特性，還可以追蹤一組成分透過製程步驟進行轉換時的中間產品和最終產品的特性。

與離散製造軟體相比，流程製造軟體還必須管理不同的品質相關問題。材料在流程製造中經歷的通常不可逆的變化是透過與離散製造所需的不同的檢查程序來管理的：雖然離散的半成品可以透過目視、機械或電氣方式進行檢查，但加工後的產品通常需要頻繁採樣和某種形式的實驗室測試。這些需求透過 MES 軟體以及品質管理系統 (QMS) 軟體以及實驗室資訊管理系統 (LIMS) 進行管理，每個軟體均針對流程操作量身定制。

流程工業對 MES 的另一個需求是需要配方管理軟體和規格管理軟體。產品的單一規格 - 例如，公司橙汁的獨特且可識別的口味 - 可能需要不同地區的不同配方，以解決橙糖含量和風味的差異，這取決於品種、種植地區、和生長季節。

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