無紙化製造是指使用基於軟體的電子系統來監控和執行製造生產流程，同時捕獲與生產記錄相關的所有資訊。
無紙化製造流程提供了每次生產一致的產品品質所需的防錯和即時可見性。
製造執行系統軟體以主動製造執行取代紙張製造流程，從而降低成本並支援持續改善和精益計劃。它強制執行業務規則以確保流程防錯，並提供所有製造活動的完整電子審計追蹤。
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以電子系統取代手動紙本記錄，以消除文件錯誤的風險並提高製造活動的準確性。
自動化操作、即時控制流程並在執行點強制執行程序 - 最大限度地減少管理成本、減少浪費、提高產量並簡化製造流程。
擷取、儲存和顯示所有製造信息，提供電子審計跟踪，並消除與傳統手動文件流程相關的時間和風險。
即時存取全面的營運數據，以便及時分析、明智的決策和高效的任務排序，最終提高工作流程效率和營運敏捷性。
簡化流程製造審核和工作流程，使製造商能夠更快地確認收入，並在將產品推向市場方面獲得競爭優勢。
防止每個操作步驟出現錯誤，從而減少不合格問題，減少廢品和返工，提高製造產量的可預測性，最終交付品質穩定的產品。
無紙化製造流程提供了每次生產一致的產品品質所需的防錯和即時可見性。如果出現產品品質問題，電子系統可以在過程中或現場快速識別、控制和修復可疑產品。儲存在電子製造系統中的上下文資料產生的資訊還可以幫助製造商優化生產流程，並透過提供趨勢和分析的即時儀表板來支援更好的決策。
在無紙化製造中，電子記錄取代了紙本的手動記錄。設施周圍或設施之間沒有「紙質旅行者」。無紙化系統通常整合到 ERP 等更高級別的系統中，以獲取物料清單資訊和訂單以在工廠車間進行管理。無紙化製造設施中的操作員會依照適當的順序（例如，依優先順序、到期日或客戶重要性）呈現生產任務。操作員在其工作單元中獲得視覺提示，以幫助執行和加快正確的行動。圖紙、圖形和標準操作程序可在線上查看，確保工作人員使用最新版本進行工作。無紙化系統不僅可以防止錯誤，而且可以在出現問題時提供即時警報。隨著製造商的產品進入市場的窗口越來越小且不穩定，無紙化製造流程消除了過程中製造審查的需要，並顯著加快（即減少）最終審查和發佈時間，這是一種競爭優勢，可以提高客戶滿意度更不用說更快確認收入的機會。
對無紙化製造的一個常見誤解是，它只是“玻璃紙”，即紙本文件或智慧 PDF 文件的數位版本。雖然這些元素可能存在於無紙化製造系統中，但無紙化製造提供的主要價值來自其防錯操作的能力，同時即時擷取、儲存和顯示所有製造資訊。這提供了整個製造企業運營的可見性，同時還在工廠級別執行適當的程序，以消除製造錯誤並確保即時、準確且易於訪問的文檔，以快速滿足審計和法規遵從性需求。無紙化製造系統在監控和執行生產流程的同時進行“自我審核”，消除了傳統手動文件流程中涉及的時間和風險。
幾乎所有行業的製造商都因紙質流程而降低了效率。
從文件的角度來看，紙本系統出現錯誤的可能性要大得多。考慮捕獲記錄的複雜性。文件是與執行的操作相關的文書工作的集合，乘以涉及的生產線數量、企業中的工廠數量以及收集的數據量。即使紙本記錄的執行準確率達到 99.5%（這在現實製造業中可能性不大），公司的文件錯誤仍會累積到數萬個。研究表明，製造商也將確認，紙本手冊的準確性遠低於 99.5%。借助當今的無紙化製造系統，文件錯誤為零。
從品質角度來看，手動紙本系統根本無法充分防止每一步操作的錯誤。考慮製造作業中涉及的所有步驟：機器合格嗎？程序正確嗎？操作人員是否接受過訓練？是否已收集所有相關數據？回答這些問題會影響紙本系統的有效性，這就是為什麼在許多製造領域，品質是透過「蠻力」透過冗餘檢查和複檢來實現的，因為您不能僅僅依賴紙質系統。
從成本角度來看，基於紙張的流程只會增加開銷（例如紙張、勞力）和非增值時間。它們缺乏有效性，表現為浪費、產量降低和延遲，減緩了產品開發和上市速度。
透過自動控制整個企業的運營，確保操作員和機器適合應用並經過適當認證，即時控製材料問題，即時擷取所有相關數據，並在現場執行程序和執行執行點——無紙化製造執行系統 (MES) 消除了這些問題。其結果是製造產量更可預測。
無紙化製造商的不合格問題更少，廢品和返工更少，產品品質更穩定，來自客戶、最終用戶和企業內部人員的投訴也更少。這些真實的績效結果不僅簡化並提高了製造業務的獲利能力，而且還提高了生產效率。他們透過最大限度地減少風險來保護品牌資產。
