製造不合格是指製造過程中發生的偏離設定標準或要求的意外事件。
不合格管理解決方案能夠識別和記錄這些品質事件，應用標準風險標準進行分類，適當地路由事件，並執行結構化故障分析、根本原因識別、隔離和最終處置。
將不合格管理整合到製造執行系統中非常重要，這樣可以輕鬆地跨設施或多個設施進行搜索，找到受影響的在製品 (WIP)，透過審查和調查進行處理，然後採取適當的措施。
自動識別品質事件並做出反應，促進結構化故障分析、根本原因識別和實施遏制措施，以提供早期預警和即時可見性。
實現跨設施的輕鬆搜尋和可追溯性，實施結構化流程來識別和解決不合格項，並提供全面的數據以確保遵守品質要求。
識別、記錄並解決製造問題。最大限度地減少返工和報廢，防止產品召回並為營運提供早期預警，以優化流程和資源利用率。
製造過程中可能會遇到許多挑戰，特別是在不合格產品、材料和組件方面。這些不合格品可能會導致返工和報廢、產品召回以及生產力下降。問自己以下有關製造環境中不合格項的相關問題：
不合格管理系統透過自動識別和對不合格事件（例如流程、材料和測試結果的偏差）做出反應來回答這些問題。他們執行結構化故障分析、根本原因識別、隔離和最終處置（發布、重工、報廢等）。這些系統還為製造商提供全面的數據，以提供早期預警和即時操作可視性，以防止品質問題。
將不合格管理整合到製造執行系統中非常重要，這樣可以輕鬆地跨設施或多個設施進行搜索，找到受影響的在製品 (WIP)，透過審查和調查進行處理，然後採取適當的措施。當系統緊密整合時，將直接針對受不合格事件影響的材料採取措施。
為了提高產品質量，製造不合格材料和流程必須易於查看、可執行、易於分析，並且完全可追溯其來源。快速識別和控制產品和生產事件對於降低品質成本非常重要。不合格管理解決方案能夠識別和記錄整個企業內任何生產源的品質事件，並應用標準風險標準來適當地分類和路由事件。
識別 - 這使組織能夠在一個集中式系統中簡化來自單一或多個站點的所有類型的生產和產品事件的記錄和管理
文件 - Web 表單可以記錄來自一個或多個站點的不同類型的不合格事件
評估 - 對源自一個或多個站點的合規性進行綜合分類
根本原因分析 - 來自一個或多個站點的不同員工之間協作執行根本原因分析。可以輕鬆存取和檢索上下文資料以進行分析
遏制 - 實施遏制活動確保不合格材料得到控制並防止不當使用
處置 - 可以在生產系統中系統地執行經批准的處置活動，例如報廢、維修和按原樣使用，確保有效和高效的結果
