物料需求計劃Ⅰ

物料需求計畫 (MRP 1) 可最佳化生產中的物料採購、儲存和部署。它透過先進的軟體追蹤庫存、計算採購需求並增強調度，從而提高效率並滿足客戶需求。

什麼是物料需求計畫？

MRP I 追蹤製造商的原材料和供應組件的庫存。MRP 系統使用此資訊以及生產訂單和物料清單 (BOM) 來計算額外進貨的採購數量和時間。物料需求計畫縮寫為「MRP I」（或「MRP 1」），以區別於製造資源計畫 (MRP 2)。MRP II 涵蓋了 MRP I 的所有功能，並優化了製造營運中所需的其他資產：人員、生產設備、備件等。

當透過軟體解決方案執行時，先前的物料需求計劃涉及大量的手動輸入和通訊。在當今的數位化環境中，MRP I 軟體得到高級規劃和調度 (APS) 解決方案的支援，該解決方案利用先進的演算法來平衡需求和容量。

隨著產品組合在嚴格的客戶交付要求下多樣化，支援 APS 的物料需求計劃可以幫助製造商利用現有庫存滿足需求，或審慎且有效率地增加這些資源。MRP I 透過有效的高階規劃和排程解決方案實施時，可以幫助製造商滿足全球客戶的要求，例如縮短交貨時間、提高資源利用率和準確預測資源需求。借助支援 APS 的 MRP 系統，製造商可以比較不同的調度方案、提高生產率並追蹤和控制庫存。

了解好處

提高準時交貨率

產生優化的生產計劃並且能夠快速回應需求或產能的變化，確保及時履行客戶訂單。

更高的生產力

最大限度地減少停機時間並簡化資源利用，從而實現更有效率的製造流程和更高的產量。

完全可見性與控制

整合庫存數據、生產計劃和資源分配，使製造商能夠即時監控營運並做出明智的決策以優化效能。

更精簡的營運

優化庫存水準、減少浪費並簡化生產流程，從而提高效率並節省成本。

更快地響應變化

即時了解生產計劃、庫存水準和需求波動，使製造商能夠快速有效地適應不斷變化的市場條件或客戶需求。

更高的利潤

降低庫存成本並最大限度地縮短交貨時間，從而提高營運效率並實現更具競爭力的定價或提高產品利潤率。

MRP I 軟體功能

先進的計劃軟體透過眾多功能執行物料需求計劃功能，幫助製造商監督生產計劃的各個方面：

物料清單 (BOM) 層級規劃
透過啟用物料清單的分解視圖，MRP 軟體可以計算較低層級物料的生產計劃。提議的材料採購需求可以匯出到企業資源規劃 (ERP) 或其他系統以採取行動。
互動式規劃視覺化 - 建立初始主生產計畫 (MPS) 後，進階規劃軟體可以將資料顯示為庫存概況圖和產能使用圖。點擊並拖曳圖表上的一個點足以更改主生產計劃。
按訂單生產計劃 - 在按訂單生產環境中，成品和中間產品的庫存水準不會成為關鍵流程參數的一部分。基於先進的調度和規劃的 MRP 系統使製造商能夠評估未來需求變化對製造流程的影響。當需求改變時，無論是數量還是交貨日期，製造商都可以快速評估是否可以滿足新的要求。
按庫存生產計劃 - 先進的計劃軟體可以產生準確且可實現的主生產計劃 (MPS)，其中考慮了粗切產能、包裝前向數據、庫存覆蓋目標天數、製造偏好、最小和最大再訂購數量、再訂購倍數和產品保存期限。生產能力可以指定為數量、持續時間或重量。透過 MRP 日曆系統，生產能力可以隨時間變化。然後，可用容量限制了每個時期創建的生產量。