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需求驅動的物料需求計劃

需求驅動的物料需求計劃 (DDMRP) 是一種生產計劃和生產調度方法,旨在減少製造供應鏈中的庫存過剩和短缺。

需求驅動的物料需求計劃

DDMRP 旨在減少製造供應鏈中的庫存過剩和短缺。需求驅動的物料需求計畫的總體目的是克服現代複雜供應鏈傳統規劃方法的困難和缺點。

DDMRP 不同於傳統的物料需求計劃 (MRP 1)按庫存生產 (MTS) 計劃,因為它較少依賴預測。它還有助於克服與按訂單生產 (MTO) 規劃相關的較長交貨時間的挑戰。DDMRP 確定在供應鏈中的哪個位置放置戰略庫存緩衝區以及這些緩衝區應該有多大。

需求驅動的物料需求計畫中使用的庫存緩衝區也稱為「解耦點」。這是因為每個庫存緩衝區有助於斷開連續的交貨時間,否則這些交貨時間會累積並將交貨時間延長到不可接受的水平。例如,如果在中間複雜組件和將該組件合併到成品中的組裝步驟之間建立庫存緩衝區,則成品的交付時間與複雜組件的提前期脫鉤。

需求驅動的物料需求計劃縮短了交貨時間,有助於減輕按訂單生產和其他拉式操作的關鍵缺點之一。由於銷售訂單會觸發傳統的 MTO 操作,因此生產作業都發生在訂單時間和交貨時間之間。透過有效地將一些生產作業轉移到收到訂單之前的時期,DDMRP 縮短了交貨時間。

需求驅動的物料需求計畫借鑒了 MRP 1 的某些方面,並將其與其他生產實踐的元素結合。具體來說,DDMRP 採用精益製造拉動方法來限制每個操作的隊列,並強調製造中六西格瑪的變異性減少。

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DDMRP 的好處

整個製造領域的許多公司都在採用需求驅動的物料需求計劃,因為它是為應對更多產品種類、更小批量和更複雜的生產作業帶來的新挑戰而量身定制的。

縮短交貨時間

透過策略性地在供應鏈中放置庫存緩衝區來簡化營運並提高整體效率,最終提高響應能力並縮短交貨時間。

提高準時交貨率

策略性地定位庫存緩衝區、縮短交貨時間並增強供應鏈響應能力,以確保及時履行不同製造業務中的客戶訂單。

減少庫存過剩和短缺

放置庫存緩衝、優化生產計劃並動態調整緩衝水平,以確保平衡且高效的供應鏈,最大限度地減少庫存過剩並防止製造業務中的缺貨。

運輸和製造速度較慢

減少緊急行動的需要,降低與製造供應鏈加速流程相關的成本和中斷。

降低供應鏈、生產和交付成本

簡化營運並最大限度地減少整個製造領域不必要的開支。

更高的客戶滿意度

縮短交貨時間,提高準時交貨率,並確保一致的產品可用性,最終透過高效且反應迅速的製造營運增強整體客戶體驗。

DDMRP 分五個步驟解釋

需求驅動的物料需求計畫通常分為五個步驟:

  1. 戰略庫存定位決定了供應鏈中解耦點的放置位置。
  2. 緩衝區配置檔案和等級評估有助於優化生產計劃的庫存緩衝區的大小
  3. 動態調整定義了改變緩衝水準的基礎。這些可能包括已知的未來事件、操作參數的變化、市場變化或其他事件。
  4. 需求驅動的計劃利用先前的 DDMRP 步驟和其他計劃工具中的資料來制定生產計劃。
  5. 使用可見的協作執行來管理供應訂單。

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