對於產品複雜性不斷增加、批次規模不斷縮小的行業來說，整合流程清單 (BOP) 已成為具有成本競爭力的製造營運的必要條件。
流程清單 (BOP) 詳細說明了特定產品的計劃生產方法。它提供了製造每種成品的最佳實踐模板。製程清單列出了製造產品所需的生產線配置、工具、機器和設備。流程清單還包含解釋如何製作流程的電子工作指示 (EWI)。流程清單資訊是製造 BOM (MBOM)或製造物料清單的補充，其中列出了製造產品所需的材料和組件。
在開發產品生命週期管理 (PLM)軟體之前，流程清單是在紙本或獨立的電子文件中手動產生的。對產品和/或其製造流程的任何更改都需要手動更新流程清單、製造物料清單和電子工作指令，這是一個低效且容易出錯的流程，缺乏可見性和可擴展性。
現代 PLM 系統在整合製造流程規劃軟體中產生流程清單。這種整合功能使變更能夠快速反映在流程清單中，並立即傳達到車間進行實施。流程清單將生產計劃傳達給製造營運管理（MOM）解決方案，特別是製造執行系統（MES），以指導和協調計劃的實施。
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整合的流程清單使製造商能夠重複使用標準化的最佳實踐，並根據工廠級的要求進行調整，從而提高生產率並降低營運成本。
在功能域之間的流程清單上進行協作，以確保關鍵利害關係人在正確的時間處理正確的資料。
在多個工廠的流程清單中標準化和重複使用製造流程。
確保整個變更過程中產品、製造知識和流程清單的完全可追溯性和可見性。
流程清單反映了工程、製造和執行之間透過公司 PLM 解決方案中的製造流程規劃軟體進行的密切協作。製造商使用 PLM 的工作流程、變更管理和配置功能來建立流程清單。PLM 也使流程規劃人員能夠在多個工廠的流程清單中標準化和重複使用製造流程。
製造和組裝規劃軟體工具使用戶能夠使用流程清單建立流程和操作，以表示組裝計畫中的步驟順序。他們可以將製造物料清單中的相關零件和組件以及設備清單 (BOE) 中的工具和資源或透過分類物件庫指派給特定操作。建立或維護流程清單時，使用者可以：
這些功能可實現整個產品工程、製造和設計演進過程中流程清單的完全可追溯性和可見性。基於製造流程規劃軟體建立的流程清單可讓製造商利用現有產品和流程資訊、共享跨部門工作流程、擷取車間回饋並有效管理變更。
