總體規劃是一種制定整體製造計劃的方法，可確保工廠不間斷的生產。
總生產計劃通常適用於 3 至 18 個月的時期。總體規劃涵蓋工廠（或大型企業跨多個工廠）的所有生產活動，而不僅僅是單一生產運作或製造單一產品。因此，儘管客戶訂單、供應鏈動態和其他因素的變化導致單一產品的需求有顯著變化，但整體生產計畫仍可協助製造商優化資源利用率。
對於在製造營運管理 (MOM) 生態系統中使用數位系統的製造商來說，聚合計劃是高階計劃和排程 (APS) 系統的功能。作為一種方法，整體生產計劃可以使用紙本、電子表格或自行開發的軟體解決方案來執行。然而，產品、生產營運和供應鏈日益複雜，大大增加了總體規劃中可考慮的資訊的種類和數量。因此，製造商傾向於更多地使用先進的規劃和調度系統來滿足其總體規劃需求。
聚合規劃旨在透過將生產需求與生產能力相匹配來最大限度地降低營運成本。總體計劃指定需要哪些材料和其他資源以及何時採購它們以最大限度地降低成本。理想的總體規劃結果是以製造商盡可能低的成本最大限度地提高設施的生產率。
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透過實現總體規劃的策略目標，製造商可以平衡短期和長期生產需求並優化生產力和利潤。
確保一致且平衡的生產工作流程，最大限度地減少中斷並優化資源利用率。
簡化生產流程、減少浪費並提高效率，有助於提高資源效率和成本效益的營運。
促進生產設施和資源的有效利用，最大限度地減少閒置產能和相關成本。
使生產與需求保持一致，最大限度地減少與資源利用不足或庫存過多相關的不必要費用。
使生產與需求同步，最大限度地減少延遲並優化客戶訂單的履行。
促進利害關係人之間的協作和協調，有助於改善整個供應鏈的溝通和回應能力。
以最小化成本和最大化利潤為主要目標，總體規劃的策略目標包括：
最大限度地減少庫存投資——聚合計劃軟體可以在最大限度地降低庫存管理和存儲成本的努力與透過材料資源規劃確保有足夠的庫存以滿足獨立和相關需求的努力之間實現最佳平衡。
最大限度地減少勞動力需求和波動——總體規劃軟體使用需求預測和材料資源規劃中的數據來計算最佳的勞動力計劃——該計劃可以平衡由於勞動力波動而導致的入職/裁員成本與工人閒置時間和/或加班成本。
最大限度地提高生產力，同時最大限度地減少波動——綜合規劃軟體分析生產能力與需求預測，以最大限度地提高總體生產力，同時避免產能閒置。
最大限度地提高設施和生產設備的利用率－綜合規劃軟體考慮了可用的生產設備和設施，並以綜合規劃期間的最大利用率為目標。為了實現這些目標，總體規劃軟體可以採用兩種方法之一或兩種方法的組合。追逐方法試圖使產能與需求相符。透過這種方法，製造商可以調整資源採購和可用性，以跟上客戶（或按庫存生產）訂單的波動。這種方法使製造商能夠最大限度地減少庫存水準並最大限度地提高資源利用率。儘管如此，製造商仍必須應對與產能調整相關的成本：例如，勞動力入職和裁員或未充分利用的佔地面積。
另一方面，總生產計劃的水平方法透過保持生產率穩定來避免調整成本。這意味著製造商會在需求較低時建立庫存，以便能夠在需求高峰期間滿足訂單。或者，製造商可以維持穩定的勞動力和生產能力水平，並在需求旺盛期間提高生產力。無論哪種情況，水平方法都會遇到與庫存管理、閒置產能、勞動力閒置時間和加班相關的成本，以及與資源利用率波動相關的其他費用。
