快速原型製作已發展成為一種現在被稱為增材製造的技術，並在整個行業中用於快速生產多種材料的可用零件。
增材製造是指使用數據驅動的自動化逐層添加材料以形成產品。這與機械加工相反，機械加工依靠去除材料來形成產品。增材製造有時被稱為 3D 列印，但通常更具體地與大規模工業生產相關。工業增材製造需要整合的數位化工作流程，從設計和類比開始，到生產結束。增材製造能夠生產日益複雜的設計、減少材料浪費並快速加速製造，對製造業產生革命性影響。
軟體是增材製造的基石
西門子 NX 提供了創建和生產工業規模增材製造設計所需的所有功能。NX 利用收斂建模、拓樸最佳化和整合建置處理器等創新技術來簡化增材製造零件的設計、模擬和生產。3D 列印的發展已經超越了快速原型製造，正在成為航空航太、醫療設備、能源和汽車等行業使用的主流製造流程。西門子在驅動從設計或訂單到列印的增材製造過程的軟體方面處於領先地位。
由於增材製造的快速特性，以創紀錄的速度將產品推向市場。
與注塑或鑄造等其他製造方法相比，減少了對昂貴工具的需求。
製造客製化零件，因為成本不會隨著批量的減少而增加。
增材製造可以使用黏合劑噴射和層壓物製造等多種技術來完成，但以下技術是 3D 列印最常用的技術。
該過程使用材料線軸（通常基於聚合物）和加熱沉積頭。頭部熔化長絲，以長流方式擠出材料。FDM 是大多數低成本桌上型印表機中使用的技術，因為其零件價格實惠，而且線材/線軸形式的材料易於獲得。多軸 FDM 軟體由西門子和我們的合作夥伴在 NX 解決方案中首創。我們的解決方案已經過幾代的測試和改進，是針對此類操作的最強大的平台。
立體光刻技術是最古老的增材製造 (AM) 製程之一，使用液態樹脂來創建 3D 物體。在大多數情況下，樹脂是使用紫外線固化的。SLA 印表機與其他技術有些不同，因為零件是沿著 –Z 方向列印的。這意味著一旦固化，列印零件的每一層都會被向下推入樹脂中，而不是像大多數其他製程那樣向上建造。
粉床融合這個術語描述了許多增材製造工藝，包括金屬增材製造。所有這些都涉及粉末材料床，以平面方式逐層融合。這是透過多種材料類型完成的，包括塑膠和金屬。多種技術用於熔化粉末材料。西門子 NX 的整合特性可讓您執行必要的任務，例如在建置托盤中對零件進行 3D 嵌套或建置用於 PBF 列印的支撐結構，而無需資料轉換或使用外部軟體包。這樣做的優點是，當您的零件幾何形狀因修訂而發生變化時，這些下游操作會自動更新，幾乎不需要用戶交互，從而節省大量的設計和設定時間。
黏合劑噴射是增材製造 (AM) 技術的一種，它使用噴墨式列印頭將液體黏合劑選擇性地沉積到粉末材料上，以形成固體 3D 物體。由於粉末分子透過黏合化學反應黏合在一起，而不是透過施加的熱能熔化或燒結，因此黏合劑噴射技術不同於粉末床熔融技術。
材料噴射是一種增材製造 (AM) 工藝，其中液態樹脂液滴透過噴墨式列印頭選擇性沉積，並透過紫外線 (UV) 曝光固化，從而建造固體 3D 物體。材料噴射被認為是最精確的增材製造方法之一。材料噴射能夠列印厚度小於 20 微米的層，以構建細節精細、精度高和表面光滑的 CAD 設計而聞名。
