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重型設備數位主線
重型設備的服務生命週期管理
透過整合的服務生命週期管理解決方案降低設備服務成本和停機時間，同時提高客戶滿意度。根據現場回饋，改進未來的客製化和複雜重型設備設計，以提高可維護性和性能。
增加服務收入
透過新的、高利潤價值驅動的業務模式帶來穩定的收入，提高您的業務彈性。與您的客戶建立更緊密的合作夥伴關係，幫助他們維護當今複雜的客製化重型設備。利用只有您能提供的資訊來提高所有與服務相關的活動的效率。根據實際需求調整服務，並累積專業知識以不斷改進您的設備。
透過服務生命週期管理保護您的業務
透過服務和價值驅動的業務模式帶來的經常性高利潤收入來補充週期性新設備銷售，使您的業務更具彈性，並在動盪的全球經濟中提高客戶保留率。
平均營業利益率
全球售後市場業務的平均營業利潤率約為新設備銷售營業利潤率的 2.5 倍。（德勤）
顧客因服務不佳而離開
因服務不佳而不是價格或產品品質而離開的流失客戶的百分比。(FarmEquipment.com)
營收增量成長
SaaS 產品可以幫助公司創造顯著的價值，實現 10% 至 25% 的營收增量成長，同時提高客戶忠誠度和滿意度。(McKinsey & Company)
最大限度地延長設備正常運作時間
透過加速服務執行、優化服務調度以及專注於持續改善當前和未來的設備，幫助您的客戶充分利用其投資。
透過服務生命週期解決方案將服務轉變為可獲利的業務有以下三個關鍵途徑：
與西門子一起實現卓越服務
提高客戶滿意度
執行良好的服務企業可以將客戶滿意度提高 10 至 20 個百分點，並降低成本 15% 至 25%。(McKinsey & Company)
延長設備壽命
預測性維護通常可將機器停機時間減少 30% 至 50%，並將機器壽命延長 20% 至 40%。(McKinsey & Company)
提高永續性
65% 的二氧化碳來自產品在其生命週期內的使用，因此服務是對公司溫室氣體足跡影響最大的槓桿。（德勤）
表現最佳的公司使用先進的分析和機器學習從數位孿生中包含的大量數據中獲取見解。這些見解可以引導整個產品生命週期的決策，從設計增強到預測性維護。
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經常問的問題
重型設備的服務生命週期分析是一系列活動的集合，旨在幫助原始設備製造商利用其獨特的產品知識來豐富服務和維護價值鏈，並根據現場回饋改進當前和未來的設備。透過服務生命週期分析，OEM 可以提供更易於理解的序號特定服務文件、優化服務規劃、協調服務執行、預測服務需求並累積有關如何改善設備各個方面的專業知識。設備生命週期管理解決方案將幫助原始設備製造商成為客戶的合作夥伴，而不僅僅是供應商。他們相信這款產品能夠幫助他們在整個投資生命週期中持續最大化正常運作時間、降低維護成本並提高生產力。
服務生命週期管理是一組與服務相關的活動，由產品生命週期管理功能的子集啟用。產品生命週期管理是一種使 OEM 能夠在其整個使用壽命期間追蹤每個設備的方法，從搖籃到墳墓。這種方法的基礎是在所有設備生命週期階段（包括設計、工程、製造和營運）之間部署通用資料基礎設施。有關每台設備的所有資訊均保持最新，所有決策和變更均被捕獲和記錄。產品生命週期管理是許多需要不同領域之間閉環的應用的關鍵推動因素，包括持續需求驗證和確認、智慧型裝置功能、重型設備智慧製造和服務生命週期分析。
服務生命週期分析的特點是設計、工程、製造和服務之間的資料連續性 - 由底層產品生命週期管理系統促進。資訊在流程中可以向上游和下游流動，這本質上就是閉環的定義。雙向資訊交換允許將一個階段的輸入傳遞到下一階段，而不會涉及不連續性或容易出錯的資料轉換。此外，沿途收集的資訊甚至可以即時回饋到產品生命週期的早期階段，以支援改善當前或未來設備的措施。
當重型設備設計和工程部門透過全面的產品生命週期管理系統與現場設備保持連接時，他們可以透過感測器收集代表性能損失或磨損的參數數據，並將這些數據與最初的預期值進行比較。這可以在操作期間連續發生，也可以在服務位置的離散時間點發生。透過分析這些信息，設計和工程團隊可以檢測和解釋異常情況，預測服務需求並手動或自動啟動糾正措施，作為預測性維護策略的一部分。透過這樣做，他們可以確保現場的任何設備始終按預期運作並符合要求。
西門子的服務生命週期分析解決方案透過為技術人員提供圖文並茂的手冊、零件目錄、工作說明、培訓材料和服務套件，幫助 OEM 提高服務執行效率。這些資源將特定於每件設備並且是最新的，反映了維護的配置。這將提高首次修復率並減少週轉時間。此外，當將西門子的服務生命週期分析解決方案與其企業 ERP 系統連接時，原始設備製造商可以簡化向服務地點供應備件的流程，從而提高效率，同時降低整體庫存成本。該解決方案還使 OEM 能夠為採用預測性維護策略奠定基礎。反應性維護會導致昂貴的維修費用和客戶意外的停機時間，而預防性維護會導致不必要的支出。預測性維護使 OEM 能夠根據實際需求調整服務，節省時間和成本，同時始終保持設備效能最佳化。OEM 還可以利用設計和工程中服務執行的回饋，改善下一代設備的可維護性，並長期降低與服務相關的成本。