設計工程

西門子工程軟體廣泛應用於各行業，為設計、模擬和製造提供了重要的工具。數位孿生技術有助於優化流程並提高效率。從產品開發到協作，西門子軟體推動全球工程專案的創新和精確度。

• 工業機械 - 新產品介紹
• 電池－加速工業電池的開發
• 汽車 –車輛電氣化
• 電子 –電子系統設計
• 醫療 –醫療設備設計
• 醫療器材 - 設計控制
• 消費品 –消費品設計
• 消費品 – 企業配方管理
• 能源和公用事業 - 發電廠設計
• 重型設備 –重型設備設計
• 重型設備 - 工程模擬
• 船舶 - 船舶設計與海洋工程

當使用 Siemens NX、Teamcenter、Simcenter 和 Siemens Xcelerator 產品組合的其他產品等先進設計軟體時，工程設計流程將傳統步驟與強大的軟體功能整合在一起，從而提高效率、精度和協作性。我們用於產品設計、工程和製造的全面整合軟體提供了一系列用於 CAD、CAM、CAE、PLM、模擬和 E/E 設計的工具。在這種情況下，工程設計過程涉及幾個關鍵階段：

• 問題定義與規劃：
  • 明確定義工程問題，包括所有要求和限制。
  • 使用我們的工具查看過去的類似項目或模板，可能會深入了解該項目。
• 設計與造型：
  • 建立建議解決方案的詳細 3D 模型。此步驟涉及使用參數化和直接建模技術來開發零件和組合件。
  • 根據需要採用先進的工具來實現鈑金設計、曲面建模和其他特定要求。
• 分析與模擬：
  • 使用整合的 CAE 功能來模擬各種條件下的設計行為，例如機械應力、熱條件、流體動力學等。
  • 根據模擬結果調整設計以滿足性能標準並優化重量、強度和成本等因素。
• 原型設計（虛擬和實體）：
  • 在數位孿生中創建虛擬原型以評估設計的功能和美觀。
  • 對於實體原型，請使用 CAM 準備製造流程或導出 3D 列印和其他快速原型技術的資料。
• 評估和迭代：
  • 根據規範和利害關係人的回饋審查設計。利用設計軟體中的視覺化和渲染工具清晰地表達想法。
• 詳細設計和文件：
  • 最終完成設計，添加製造和組裝所需的所有細節。
  • 產生製造和產品支援所需的詳細圖紙、組裝說明和其他文件。
• 製造與實施：
  • 在數位孿生和整合製造系統中完成製造準備工作，以規劃生產流程、數控加工路徑等。
  • 透過該平台直接與供應商和製造商合作，共享設計文件和規格。
• 產品上線及回饋分析：
  • 產品製造並推出後，收集有關其性能的回饋。
  • 利用回饋進行持續改進，將學到的經驗教訓應用到未來的設計專案中。

在整個過程中，Siemens Xcelerator 產品組合促進了團隊成員之間的協作以及與其他軟體工具和平台的集成，確保資料在產品開發的不同階段無縫流動。這種綜合方法可以實現從概念到生產的更有效率和有效的工程設計過程。

工程設計過程是工程領域的重要方法論，也是創新和解決問題的支柱。這種結構化方法使工程師和設計師能夠有條不紊地應對複雜的挑戰，將抽象的想法轉化為切實的解決方案，從而改善我們的日常生活並推動技術進步。

工程設計流程的核心是：

• 解決複雜問題：它提供了一種系統化的方法來理解和解決複雜的工程挑戰，確保解決方案可行、有效和創新。
• 開發和優化產品和流程：它指導新產品的開發和現有流程的改進，重點關注效率、功能和用戶需求，同時也強調成本效益和永續性。
• 促進跨學科協作和合規性：它促進不同學科之間的合作，並確保設計符合監管標準、安全要求和道德考慮，從而形成整合良好且合規的解決方案。

這個過程不僅僅是一組步驟；它是一個動態框架，適應製造、技術和環境不斷變化的需求。透過培育持續改進、協作和創新的文化，工程設計流程不僅可以應對當今的挑戰，還為未來的進步奠定基礎，確保我們創建的解決方案既可持續又具有前瞻性。

產品工程軟體是指用於產品設計、開發、測試和管理的一套軟體工具和應用程序，特別是在機械、電氣和電子工程以及軟體工程等領域。這些工具是現代產品開發流程不可或缺的一部分，使工程師和設計師能夠比以往更快地創造出更複雜、更可靠和更有效率的產品。

產品工程軟體的主要類別和功能包括：

• 電腦輔助設計 (CAD)：CAD 軟體用於建立詳細的產品 2D 或 3D 模型。它可以對產品設計進行視覺化、模擬和分析，有助於探索不同的設計選項並在設計過程的早期識別潛在問題。
• 電腦輔助工程 (CAE)：CAE 軟體包含模擬和分析工具，工程師可以使用這些工具來評估其設計在各種條件下的性能，例如應力、熱量、流體動力學等。CAE 工具對於最佳化設計以提高效能、安全性和符合標準至關重要。
• 電腦輔助製造 (CAM)：CAM 軟體用於直接根據電腦生成的模型和圖紙來規劃、管理和控制製造流程。它包括產生工具機路徑、數控工具機程式設計和規劃生產工作流程的功能，有助於縮小設計和製造之間的差距。看看我們的獎項。
• 產品生命週期管理 (PLM)：PLM 軟體有助於管理產品的整個生命週期，從開始到工程設計和製造，再到服務和處置。它整合了人員、數據、流程和業務系統，為公司及其擴展企業提供全面的資訊骨幹。
• 電子設計自動化 (EDA)：對於涉及電子元件的產品，EDA 軟體用於設計和分析印刷電路板 (PCB) 和積體電路 (IC) 等電子系統。EDA 工具可協助工程師建立原理圖、佈局 PCB 並模擬電子電路，以確保其可靠性和效能。

為了將永續性納入設計工程中，西門子軟體提供了先進的解決方案，可增強整個生產生命週期的可持續實踐。一項關鍵創新是數位孿生技術，它允許您創建流程的虛擬模型。這使您無需進行物理試驗即可模擬和優化操作，從而減少浪費、節約能源並最大限度地減少原材料使用。

西門子軟體也透過從產品開發的最初階段就考慮環境影響因素來支援永續設計。透過將永續性標準嵌入到您的設計和工程流程中，您可以開發出更有效率、資源佔用更少的產品。

此外，西門子工程工具還提供即時數據和分析，促進製造流程的持續改進。這可以幫助您識別效率低下的地方、優化營運並實施節能措施，從而打造更永續的製造環境。了解西門子如何推動各產業的永續發展。

在製造工程軟體的背景下，整合設計是指一種無縫結合各種軟體工具和方法以簡化整個產品開發和製造過程的凝聚方法。這種整合跨越產品生命週期管理的不同階段，從概念設計到生產，並涉及使用互連的軟體解決方案，以實現團隊之間的高效資料交換和協作。以下是整合設計在製造工程軟體中的體現：

• 無縫資料流：整合系統可確保資料在產品開發的不同階段之間無縫流動。例如，設計模型中所做的變更會自動更新分析模型和製造指令，確保一致性並降低錯誤風險。
• 協作工作環境：整合設計軟體支援跨職能團隊（包括設計、工程和製造部門）之間的協作。團隊可以在不同地點同時處理同一項目，即時分享見解和更新，從而提高效率和創新。
• 數位孿生技術：整合設計通常包含數位孿生，它們是實體產品的虛擬複製品。這些數位模型可在整個產品生命週期中用於模擬、分析和最佳化，為物理製造過程提供有價值的見解。