為了開發複雜的功能,您的所有工程學科需要在整個開發週期中完美地協同工作。否則,設計通常會使用過時或缺失的信息,從而增加了在構建原型之前無法發現錯誤的風險。
將系統、人員和數據整合在一起。
從概念到產品驗證和生產,透過通用的需求、目標和問題來源,將資料準確性提高高達 95%。
使用真實數據預先選擇最佳設計,自動評估數千種配置,並將 CAE 分析時間減少高達 80%。
在實施之前,可以跨所有學科模擬設計變更,以確保軟體和硬體始終同步,從而幫助將開發時間縮短一半。
在整個開發過程中整合機械、電子和電氣設計,從產品定義到概念、開發、驗證和確認。
建置數位骨幹網路有 3 條關鍵路徑。您從哪裡開始將根據您的數位成熟度而有所不同。
實施連接組織各部門的資料管理骨幹,並允許從概念到生產的資料可追溯。允許團隊成員即時存取當前的要求、規格和回饋。
95% 的汽車電子控制單元 (ECU) 供應商都使用西門子軟體。
全球排名前 23 的汽車 OEM 廠商均採用了 Siemens Xcelerator。
前 20 名的電動車品牌採用 Siemens Xcelerator。
Nissan Technical Centre Europe
Automotive & transportation
Cranfield, Bedfordshire, United Kingdom
NX, Simcenter 3D Solutions, Teamcenter
使用西門子工具和解決方案套件加速產品開發,這些工具和解決方案旨在幫助汽車製造商加快產品開發流程。它包括一系列軟體工具、模擬和測試功能以及資料管理解決方案。
為此,您需要實施數位化策略,使您的團隊能夠同步工作。當在彼此的環境中工作時,變化會傳播到所有人。有了單一的事實來源,每個人都可以訪問最新的信息,從而使他們能夠快速、自動地生成、探索和評估許多設計選項。這使您能夠消除需要建造的昂貴實體原型的數量。在最短的時間內找到適合您的目標和要求的最佳配置
您需要使用增強協作的模擬環境來加速設計探索過程。然後,您可以自動產生多個設計,以便確定最具競爭力和合規性的配置。
即使您確定了最佳設計,事情也會繼續改變。這意味著您需要不斷深入了解這些變化對所有領域的影響。透過對產品設計從概念化到設計最終確定並建立第一個實體原型的持續驗證和驗證,您可以確信您的產品將滿足所有要求和目標。