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流程制造

流程制造是一种生产商品的方法,其中成分或构成物混合在一起,然后进行一系列动作,直到产品达到其最终配方和状态。

什么是流程制造?

对组合成分执行的操作差异很大,包括固化、烘烤、加压、巴氏杀菌和化学催化或反应。一旦产品通过流程制造并达到其最终形式,它通常就不能分解成其成分。

依赖流程制造的主要行业包括快消品 (CPG)、食品和饮料 (F&B) 以及精细和特种化学品。

通过流程制造生产的商品是批量生产的,通常是以质量或体积来衡量的有限数量,或通过连续流加工。在批处理中,特定产品的工艺操作顺序是逐批执行的。在连续流加工中,材料/中间产品的单元从一个加工步骤移动到下一个加工步骤,没有中断,因此每个加工步骤都是连续执行的,从一个单元到下一个单元。

在连续流加工中,流程制造行业通常需要跟踪每批次的加工参数和测试结果,或者根据体积或质量以设定的时间间隔跟踪。这一要求可以通过纸质记录来处理,但流程行业越来越多地采用电子批次记录 (eBR) 进行制造,以简化记录保存。

重要的是,大多数流程制造商还包装他们的货物,这意味着他们必须管理双重价值链:初级产品的批量或连续流工艺以及灌装、包装和码垛的离散制造工序。在流程行业的重要子集中,例如轮胎和电池生产,离散制造步骤不仅限于包装,并且是成品创造不可或缺的一部分。这些整体步骤和离散封装步骤都需要用于流程行业的制造运营管理 (MOM) 软件,该软件旨在管理离散制造和流程制造的操作特性,这些特性差异很大。

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流程制造软件的优势

面向流程行业的现代 MES 使流程制造公司能够实施高效和灵活的工序,同时确保其成品的最高质量。

更短的周期时间和更高的准时交货率

优化和自动化生产流程,以确保高效利用资源,最大限度地减少停机时间,并提供对制造运营的实时可见性,从而及时进行调整和改进。

减少对有限资源的需求

通过精确的物料管理,改善生产计划,最大限度地减少浪费,提高资源效率,确保有效和可持续地利用可用资源。

物料的高效移动、存储和跟踪

实施强大的物料管理系统,优化库存水平,并提供对供应链的实时可见性,确保简化物流并最大限度地减少生产过程中的延迟。

制造运营绩效的可见性

收集和分析实时数据,提供对生产的全面洞察,实现主动决策,并清楚地了解绩效指标,以优化运营效率。

在制品功能支持

确保操作员能够访问关键数据、分析和决策支持工具,使他们能够及时识别和解决问题,简化工作流程并优化在制品功能。

简化合规管理

自动执行并强制遵守法规和行业要求,降低错误风险,并最大限度地减少法规文档和报告所需的时间和资源。

流程制造软件

流程制造行业将其运营重点放在配方、主配方和母批(通过 母批记录 (MBR) 进行跟踪),而不是离散制造工序通常关注的材料、加工和装配。因此,制造运营管理 (MOM) 解决方案,尤其是制造执行系统 (MES) 必须跟踪离散制造中通常不跟踪的操作参数,例如温度、特定压力下的时间或酸度。

与离散行业相比,流程工业中原材料的测试和跟踪可能更具关键性和挑战性,因为原材料的化学成分、物种、成熟度、生长地点、天气条件和许多其他因素的变化可能会显著改变成品的属性和特性。用于流程工业的 MES 必须提供材料管理功能,不仅要跟踪这些原材料特性,还要跟踪中间产品和最终产品的特性,因为一组成分在工艺步骤中会进行转换。

与离散制造软件相比,流程制造软件还必须管理不同的质量相关问题。与离散制造相比,材料在流程制造中经历的通常不可逆的变化是通过不同的检测程序来管理的:虽然离散的在制品可以通过目视、机械或电气方式进行检查,但加工产品通常需要频繁的取样和某种形式的实验室测试。这些需求通过 MES 软件、质量管理系统 (QMS) 软件以及实验室信息管理系统 (LIMS) 进行管理,每个系统都针对加工工序量身定制。

流程工业对 MES 的另一个需求是需要配方管理软件和规范管理软件。产品的单一规格(例如,某家公司的橙汁独特且可识别的口味)可能需要不同地区的不同配方,以考虑橙糖含量和风味的差异,这取决于品种、生长区域和生长季节。

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