无纸化制造是指使用基于软件的电子系统来监控和执行制造生产流程，同时捕获与生产记录相关的所有信息。
通过无纸化制造流程，防止出错并提供实时可见性，确保每次生产的产品质量一致。
制造执行系统软件采用主动制造执行取代纸质化制造流程，可以降低生产成本，推动持续改进并支持精益计划。它执行业务规则，防止流程出错，并提供所有制造活动的电子审计跟踪。
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采用电子系统取代手动纸质记录，消除文档出现错误的风险，并提高制造活动的准确性。
实现工序自动化，实时控制流程，并在执行点执行程序 - 大幅降低间接成本、减少浪费、提高产量并简化制造流程。
捕获、存储和显示所有制造信息，提供电子审计跟踪，并消除与传统手动文档流程相关的时间和风险。
即时访问全面的运营数据，实现及时分析、明智决策和高效任务排序，最终提高工作流程效率和运营敏捷性。
简化制造流程审查和工作流程，以便制造商能够更快地确认收入，领先竞争对手一步将产品推向市场。
防止每个工序步骤出现错误，从而减少不合格问题，降低废品率和返工率，提高制造产量的可预测性，最终交付质量始终如一的产品。
通过无纸化制造流程，防止出错并提供实时可见性，确保每次生产的产品质量一致。如果出现产品质量问题，电子系统可以快速识别、遏制和修复生产过程中或现场的可疑产品。存储在电子制造系统中的情境化数据所提供的信息还可以帮助制造商优化生产流程，并通过实时仪表板提供相关趋势和分析，从而支持制造商做出更明智的决策。
在无纸化制造中，电子记录取代了手动纸质记录。设施周围或设施之间没有“纸质生产记录表”。无纸化系统通常集成到企业资源规划 (ERP) 等更高级别的系统中，以获取物料清单信息和订单，在工厂车间进行管理。无纸化制造设施的操作员会收到按适当顺序（例如优先级、截止日期或客户重要性）排列的生产任务。他们会在自己的工作单元中获得视觉提示，帮助执行和加快正确的操作。图纸、图形和标准操作程序均可在线查看，确保工人根据最新版本进行工作。无纸化系统不仅可以防止错误，还可以在出现问题时提供实时警报。由于制造商交付产品的市场窗口越来越小且不稳定，无纸化制造流程消除了对流程制造审查的需求，并大大加快（即缩短）了最终审查和发布时间。这是一种竞争优势，可以提高客户满意度和更快地确认收入。
对无纸化制造的一个常见误解是，它只是“玻璃上的纸张”，即数字版本的纸质文档或智能 PDF 文件。虽然这些要素可能存在于无纸化制造系统中，但无纸化制造提供的主要价值来自其防错工序的能力，同时它还能实时捕获、存储和显示所有制造信息。这提供了整个制造企业运营的可见性，同时还在工厂层面执行适当的程序，以消除制造错误并确保即时、准确和易于访问的文档，快速满足审计和监管合规需求。无纸化制造系统在监控和执行生产流程的同时进行“自我审计”，消除了传统手动文档流程所涉及的时间和风险。
几乎所有行业的制造商都因纸质流程而降低了效率。
从文档的角度来看，纸质化系统出错的可能性要大得多。考虑捕获记录的复杂性。文档是与所执行工序相关的文书工作的集合，会因所涉及的生产线数量、企业中的工厂数量和所收集的数据量而翻倍。即使执行纸质记录的准确率能达到 99.5%（这在现实的制造业中不太可能），但公司的文档错误仍将累积到数以万计。研究表明以及制造商可以证实手动纸质记录的准确率远低于 99.5%。有了如今的无纸化制造系统，就不会出现文档错误。
从质量的角度来看，手动纸质化系统根本无法充分防止每个工序步骤中的错误。考虑制造工序中涉及的所有步骤：机器是否合格？程序是否正确？操作员是否接受过培训？是否收集了所有相关数据？回答这些问题，会发现纸质化系统的有效性有限。因为不能完全依赖纸质化系统，许多制造企业只能通过“暴力”（过度检查和反复检查）来保证质量。
从成本的角度来看，纸质化流程只会增加开销（例如纸张、人工）和非增值时间。它们缺乏有效性体现在整个工序中，表现为浪费、产量降低和延迟，从而减慢了产品开发和上市速度。
无纸化制造执行系统 (MES) 可以自动控制整个企业的运营，确保操作人员和机器经过适当认证且适合应用场景，材料问题得到实时控制，所有相关数据实时捕获，工作程序在相应执行点执行，从而消除所有这些问题。其结果是更可预测的制造业产出。
无纸化制造商可以减少不合格问题，降低废品率和返工率，提高产品质量的稳定性，从而减少来自客户、最终用户和企业内部人员的投诉。这些切实的绩效成果不仅简化和提高了制造业务的盈利能力，还通过尽量降低风险敞口来保护品牌资产。
