不合格品管理

制造不合格是指在制造过程中发生的偏离既定标准或要求的意外事件。

什么是不合格品管理？

不合格品管理解决方案能够识别和记录这些质量事件，应用标准风险标准对其进行分类，选择正确处理路径，并执行结构化故障分析、根本原因识别、隔离和最终处理。

务必将不合格品管理集成到制造执行系统，以便跨设施轻松搜索，找到受影响的在制品 (WIP)，通过审查和调查确定处理路径，然后采取适当的措施。

自动识别质量事件并做出响应，促进结构化故障分析、根本原因识别并实施遏制措施，提供预警和实时可见性。

实现跨设施的轻松搜索和可追溯性，实施结构化流程来识别和解决不合格品，并提供全面的数据以确保符合质量要求。

识别、记录并解决制造问题。尽量减少返工和报废，防止产品召回，为工序提供预警，以优化流程和资源利用率。

在制造过程中可能会遇到许多挑战，尤其是在不合格产品、材料和组件方面。这些不合格品可能导致返工和报废、产品召回和生产力下降。问问自己以下有关制造环境中不合格品的相关问题：

不合格品管理系统通过自动识别和应对不合格事件（如工艺、材料和测试结果的偏差）来回答这些问题。它们强制执行结构化故障分析、根本原因识别、隔离和最终处理（发布、返工、报废等）。这些系统还为制造商提供全面的数据，以提供预警和工序实时可见性，防止出现质量问题。

务必将不合格品管理集成到制造执行系统，以便跨设施轻松搜索，找到受影响的在制品 (WIP)，通过审查和调查确定处理路径，然后采取适当的措施。当系统紧密集成后，可直接针对受不合格事件影响的材料采取措施。

为了提高产品质量，制造不合格材料和流程必须易于查看、可执行、易分析，并可完全追溯其来源。必须快速识别和控制产品和生产事件，以降低质量成本。不合格品管理解决方案可以发现并记录来自企业内任何生产源头的质量事件，并运用标准风险准则对事件进行正确分类和处理。

识别 - 这使企业能够通过一个集中式系统，简化单个或多个工厂的各类生产和产品事件的记录和管理

记录 - 通过 Web 表单记录一个或多个工厂中发生的各类不合格事件

评估 - 对一个或多个工厂的一致性进行全面分类

根本原因分析 - 一个或多个工厂的不同员工之间协作执行根本原因分析。可轻松访问和检索情境数据以进行分析

控制 - 实施控制活动，确保不合格材料得到控制并防止不当使用

处理 - 可以在生产系统中系统地执行报废、维修和照常使用等批准的处理活动，确保取得有效且高效的结果

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