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材料喷射

各大企业使用称为材料喷射的增材制造 (AM) 技术制造高精度零件,其中小材料针点逐层沉积。

什么是材料喷射?

材料喷射是一种增材制造 (AM) 工艺,其中液态树脂液滴通过喷墨式打印头选择性地沉积,并通过紫外线 (UV) 照射固化以构建坚固的 3D 对象。

另一种增材制造工艺,即还原光聚合,其工作原理也是通过用光照射来选择性地固化液态光敏聚合物树脂。然而,还原光聚合是选择性地固化储罐中的树脂,而材料喷射则是使用打印头在固化树脂的同时分配树脂。材料喷射和粘结剂喷射均使用相同类型的打印头技术,但粘结剂喷射是将液体粘合剂沉积到另一个基材上,材料喷射则是沉积构成最终零件及其支撑结构的构建材料。

材料喷射被认为是最精确的增材制造方法之一。材料喷射能够打印厚度小于 20 微米的层,以可以构建具有精细细节、高精度和光滑表面的 CAD 设计而广为人知。不幸的是,由于层数众多,始终保持这种保真度可能会很耗时。这可以通过同时使用多个打印头在更大表面区域上构建来在一定程度上抵消。额外的打印头还允许在单个设计中使用多种材料和颜色。

这些特性使材料喷射成为适合构建逼真模型、视觉或触觉原型、工具以及铸造的理想选择。然而,考虑到固化光敏聚合物的特性,通常不建议将该工艺用于打印功能性或承重组件。

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了解材料喷射的优势

提高精度

由于材料喷射打印方法具有高保真度,因此可将材料喷射用于高精度模型。

复刻表面细节

利用材料喷射的优势创建具有精细表面细节的模型,从而再现复杂表面。

快速生成零件

与需要较长模具交付时间或考虑制造过程中其他方面的其他方法(如注塑成型)相比,可在更短的时间内生产零件。

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