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材料挤出

借助材料挤出技术,全球许多个人和公司都将 3D 打印零件作为一种爱好,用于原型制作和制造商用产品。

什么是材料挤出?

材料挤出是一种增材制造 (AM) 方法。一卷材料(通常是热塑性聚合物)以连续的气流被推入加热的喷嘴,并选择性地逐层沉积以构建 3D 物体。熔丝制造 (FFF) 和熔融沉积建模 (FDM) 是材料挤出技术的两个例子。

材料挤出通常不如其他类型的增材制造那样快速或准确。然而,材料挤出技术和相容的原材料,如尼龙和 ABS 塑料,被广泛使用且价格低廉。使用如此广泛,以至于材料挤出是业余爱好者级 3D 打印在家中最受欢迎的工艺。在制造和工业环境中,材料挤出通常用于生产非功能性原型、机械的临时替换零件,或为同一物体的多次迭代进行具有成本效益的快速原型制作。

材料挤出还具有可扩展的优点。它可用于 20 厘米或更小的小零件,也可用于尺寸扩展到数米的非常大的零件。这意味着材料挤出可用于打印从适合手持大小的零件到车辆大小的零件,并且这种可扩展性正在许多行业中使用相同的技术来打印各种零件。

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了解材料挤出的优势

拥抱可扩展性

材料喷射可供打印从手持尺寸到超大型车辆尺寸的零件。

降低成本

使用廉价且易得的材料降低原型制作和生产成本。用于挤出打印的材料通常是低成本的聚合物,如 PLA、尼龙、ABS 和 PET。

实现生产民主化

材料挤出避免了有害材料和激光束或电子束等高功率系统,使其在从车间到办公桌的各种环境中都是安全的,并消除了额外的安全协议。

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