制造仿真基于数字制造软件，用于在数字世界中设计和验证制造方法和程序。
制造仿真减少了制造系统物理测试所需的时间和成本。
使用仿真软件来预测计划中的制造系统的性能，并比较系统设计中发现的任何问题的解决方案。这使得制造仿真成为一种极具竞争力的能力，使制造商能够在购买工具、预留产能或协调其他昂贵的生产资源之前测试各种场景。通过使用仿真软件来准确确定需要什么，制造商可以避免生产过程中的问题，同时减少废品和返工。
除了在产品生命周期的早期验证全新的生产方式外，还可以将制造仿真应用于现有设施或工艺，以识别效率低下的情况或分析引入新设备、材料或其他变化的影响。
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使用制造仿真来节省时间和成本。
使用数字模型，制造商可以准确预测各种场景下的生产绩效，从而优化资源分配并简化工艺以实现最大效率。
对整个生产过程中的材料和资源流动进行建模有助于制造商识别瓶颈、简化工作流程并优化库存，从而提高效率和成本效益。
测试不同的布局配置和资源分配有助于制造商优化空间利用率，最大限度地减少物料处理，并提高资源效率，从而实现更有效的运营。
仿真增材和减材零件制造工艺（包括机床和自动化设备）可帮助制造商评估性能、优化编程并最大限度地延长机器的正常运行时间。
通过模拟机器人和自动化设备与生产工艺的集成，有助于制造商评估产能、最大限度地提高灵活性、优化编程并加快部署速度。
使用仿真来测试和优化生产工艺，可以帮助制造商识别潜在的质量问题，优化参数，并确保产品在实际生产之前满足严格的质量标准。
除了在产品生命周期的早期验证全新的生产方式外，制造仿真还可以应用于现有设施或工艺，以识别效率低下的情况或分析引入新设备、材料或其他变化的影响。仿真可以提供制造帮助的一些常见方面包括：
