制造产能规划

制造产能规划通过根据需求评估资源能力、确保可行的计划、提高效率并查明需要改进的瓶颈来优化生产率。

什么是制造产能规划？

创建制造产能计划意味着根据客户订单和预期需求分析生产率，并制定计划以最大化实际产出。这种方法也可以称为“有限产能规划”，因为它可以帮助制造商在制定生产计划和排程时考虑现有生产资源的限制。

制造产能规划的一个原因是确保生产计划和排程切合实际，并且不会超过可行产能或违反任何生产规则或约束。在最大产能限制内工作，制造商可以避免加速调度、在制品库存过剩、错过交货日期和客户不满意的情况。

制造产能规划的另一个目的是最大限度地提高生产效率。正如产能分析和规划有助于企业避免产能过剩问题一样，它们也有助于最大限度地减少产能不足的情况。也就是说，制造产能规划可用于优化生产计划和排程，以最大限度地减少机器和人员闲置造成的浪费。

制造产能规划需要来自生产运营各个方面的数据：供应链产能、库存、员工资质、可用性、每台制造机器或工作站的生产能力和维护计划等。

现代高级规划和调度 (APS) 系统可以轻松处理这种对产能规划的复杂需求。APS 系统将产能规划视为一个动态过程。APS 软件不是根据上述变量的静态“快照”执行产能分析并生成生产计划，而是考虑变化以及每个变化对有限产能规划方案中其他变量的影响。

manufacturing-cost-control-is1445457949-feature-640x360

了解优势所在

由于制造产能规划为制造规划人员提供了对实际工作流程、在制品、库存、人员等的见解，因此制造产能规划可实现计划和排程优化，从而有助于提高生产力。

提高资源利用率

优化生产计划，确保最大限度地利用可用资源，最大限度地减少闲置时间并提高整体生产力。

改进准时交付

使生产计划与可用资源保持一致，确保及时完成订单，而不会超出产能限制。

提高利润

优化资源配置，减少浪费，提高效率，降低生产成本，提高盈利能力。

制造产能规划的关键功能

作为高级规划和调度软件中的一组功能，制造产能规划具有以下功能：

分析建模 - 制造产能分析采用高级算法来准确跟踪订单和生产变量，并计算变化对产能规划的影响。

仿真建模 - 运行“假设”场景的功能通过工具赋能制造规划人员确定资源分配、分布、订单顺序等变化对工作流程和生产力的影响。

纳入实际产能 - 初始产能分析可得出相当准确的产能估计值，该估计值考虑了额定生产力和安装时间、维护停机时间、换型调机、清洁操作等因素。它还考虑了系统性问题，例如在制品从一个工位移动到另一个工位所需的时间。由人为因素导致的变化也必然是平衡的一部分，例如不同操作员对于同一组任务存在时间差异。在实际生产时，基于 APS 的产能规划会使用实际值修改这些估计值。生产序列越复杂，此功能就越重要。仅相差几个百分点的估计值可能会中断同步，并在生产过程之间产生大量的等待时间。

识别瓶颈 - 因为它使规划人员能够可视化生产周期，并查看在制品堆积的位置，或者工位在哪里等待执行其工序，因此基于 APS 的制造产能规划可以识别生产瓶颈。该软件在计划和排程中考虑了这些瓶颈，然后在制造商重新分配（或投资新）资源时进行调整，以缓解每个瓶颈。