在一个生产期间生产的产品用于履行下一个生产期间的订单。这意味着，在按库存生产规划中，生产是在特定客户订单之前触发的，并且独立于特定客户订单。
“按库存生产”被认为是一种推动式操作，这意味着供应品（原材料和供应商提供的组件）在生产过程中被“推动”，并且计划从供应开始，一直延续到成品。相比之下，按订单生产 (MTO) 是一种拉动式操作。
在当今的制造业市场中，成品的高库存量通常是一种不可接受的成本负担，会带来库存管理、仓储、变质等费用。同样，由于加急支付、加班和错过交货时间，库存短缺也代价高昂。因此，按库存生产规划的理想做法是将任何给定时间的成品数量与下一个时期的客户需求相匹配。为了实现这一理想，规划者必须成功地预测需求，并适当平衡供应和生产能力以满足这一需求。
高效的按库存生产规划的两个关键是 (1) 准确的需求预测和 (2) 能够根据不断变化的预测进行快速调整的工具。由于制造商必须预测需求的产品种类越来越多，以及影响需求的固有不可预测因素——自然灾害、健康危机和某些季节性变化（例如，地缘政治或与天气相关的原材料短缺）等，几乎每个市场的需求预测都变得更具挑战性。
现代高级规划和调度 (APS) 系统为按库存生产计划人员提供了生成可实现的高效计划和时间表所需的数字工具，并根据需求预测量、供应可用性和生产能力的变化进行快速调整。高级规划和调度软件还可以根据实时数据自动进行计划调整。
