在制造业中，可以轻松利用批次跟踪访问所有制造批次、批量和序列化单元的完整历史记录，涵盖多个工厂的生产。其中包括消耗的材料、使用的流程和设备、收集的参数和质量数据、异常、返工、日期和时间以及电子签名。
完整的按制造审计跟踪涵盖了整个供应链中的所有活动，可以提供批次跟踪情报，将测试结果和现场数据紧密关联到组件、设备、流程和操作员，从而显著改进根本原因分析，并恰当地遏制和解决问题。
序列化单元的制造批次和批量的可跟踪性包括 5 个 M，即材料 (Material)、人 (Man)、机器 (Machine)、方法 (Method) 和测量 (Measurement)。这些信息对应于所消耗材料的时间戳记录、操作员的电子签名、使用的设备和工具、流程和异常，以及收集的参数和质量数据。
批次跟踪的形式包括电子按制造批次历史记录 (eLHR)、电子设备历史记录 (eDHR)、电子批次记录 (eBR) 和流转单等，这些信息是完全可搜索的（正向和后向），支持“使用位置”和“相关性”分析。通过配置这些搜索，用户可以：
- 查看所需数据以快速确定材料、流程、人员和时间之间的相关性
- 隔离且仅隔离受影响的批次和材料，以便执行遏制、返工、调查或其他措施
- 改进真正的根本原因分析，并采取有效的纠正和预防措施
理想的详细批次跟踪包括多级跟踪和追溯，可以按照批次、批量、序列号或这些方式的组合等实现尽可能高的可见性。
易于搜索的批次跟踪数据库可以提供快速的相关性分析，避免因手动工程试错而造成的负担。有两种类型的批次跟踪可供采用：正向或使用位置跟踪以及后向或相关性跟踪。
