精益生产规划和调度有时被视为有助于识别和稳步消除浪费（在日语中被称为“muda”）的工具。每种浪费都可以通过基于 MOM 的精益制造软件来减少或消除。
缺陷会造成浪费，因为需要进行检查才能找到缺陷，并且需要采取纠正措施来修复或消除缺陷。借助精益制造软件，制造商可以轻松地在缺陷形成之前搜索并遏制不合格材料。通过防错和“一次即成功”的努力，精益生产计划和制造执行软件可确保：
- 使用正确的物料
- 采用规范测量
- 操作员受过适当培训
- 设备维护和校准是最新的
- 遵循正确的程序
因此，制造商可以减少废品、缺陷和返工。
生产过剩由于增加与在制品 (WIP) 和库存相关的成本而产生浪费。通过高级规划和调度软件，精益制造实践将客户订单和工单更紧密地联系在一起。精益生产规划和调度通过实时查看订单状态和库存水平，实现更好的工作优先级和时间管理。
等待是一种浪费，因为设备和人员的空闲时间会降低生产力和吞吐量。精益生产规划和调度软件赋能制造商提高操作员、物料搬运工、维护和生产步骤的同步性。支持精益制造软件的数据基础设施提供了即时通信的手段，并减少了空闲时间。
材料、组件、在制品和成品的库存浪费了用于移动和存储的空间和时间，并且还增加了材料在可以使用之前就过期的可能性。精益生产通过创建一个拉动系统来限制每个工序的队列并执行 FIFO/LIFO 规则，从而最大限度地减少库存。该软件提供了可见性，提高了 WIP 和成品库存的准确性。
当材料和文件被不必要地移动或移动较长的距离时，运输就会变得浪费。精益制造软件优化了物料移动并消除了纸质文档，从而使信息以数字式速度传输。
过度加工会使 WIP 或成品的加工或处理次数成倍增加，从而产生浪费。精益制造软件通过消除手动数据输入并立即使数据和分析结果可访问，减少了过度处理。
当处理涉及不必要的设备或人员移动时，这种移动就成为一种浪费。精益生产软件通过以下方式消除不必要的移动：
- 减少数据录入
- 消除文件的准备、处理和检查工作
- 自动化信息分发
- 确保将材料定向到正确的位置
精益制造的五项原则
为了实施精益制造，企业通常遵循五项实践或原则。精益制造使用五步流程来实现持续改进：
- 识别价值 - 由于精益生产的主要目标是消除任何不会为最终客户增加价值的东西，因此确定客户认为成品有价值的内容非常重要。可以使用各种研究（例如调查或访谈）从客户和潜在客户那里获得这些信息。
- 创建价值流图 - 价值流确定了制造过程中创造客户所确定的价值的那些方面。相反，不属于价值流的制造业的任何方面都是浪费——无论是必然的还是不必要的。生产中必要的非价值方面通常可以以某种方式减少（例如，消耗的生产时间或成本）。根据定义，不必要的非价值方面就是浪费。精益生产的目标是消除这些浪费。
- 生成过程流 - 虽然价值流图确定了制造过程的哪些方面是有价值的，但过程流决定了过程方式。它寻求从原材料到在制品 (WIP) 再到成品的最有效方法。延迟或中断会给制造资源造成空闲时间。过程流旨在消除这些延迟或中断。
- 建立“拉动”方法（创建按需流程）- 成功的过程流可以识别制造过程中材料、供应品、WIP 或成品积累的点。在“拉动”方法中，需求（即客户订单）作为主要标准，高级规划和调度系统可以优化这些事情的进度和移动，从而最大限度地减少库存，而不会使任何工艺步骤缺乏所需的资源。这种方法体现了准时制原则。
- 持续改进和完善 - 持续的过程改进需要持续循环完成此过程的前四个步骤。如今，制造工艺会从传感器、测试和工艺文档中生成大量数据。随着这些数据被挖掘出新的制造洞察力，企业获得了新的信息，以发现和消除以前未被发现的浪费源。
