准时调度

高级调度软件可执行复杂的操作，以确定最佳的准时制生产排程。其中包括：

基于订单的多约束调度 - 调度人员可以创建基于订单的计划并应用排名或权重来确定订单的优先级。准时调度系统根据订单所需的资源可用性、附加约束和材料创建计划。计划可以考虑不同资源的不同操作运行速度，基于操作属性使用顺序相关的转换时间，并允许操作之间的重叠和松弛时间。

高级约束建模 - 准时调度软件对高级资源约束进行建模，例如有关并发使用情况的规则、操作之间的时间限制以及操作时间可以延长多少。

高级物料处理 - 此功能使调度人员能够实施有关如何消耗物料的自定义规则。在分配物料时，准时调度系统会根据与质量相关的或客户特定的物料使用约束对数据进行筛选和排名。

高级调度优化 - 调度人员可以定义附加调度优化规则，用于处理缩短更换时间、优选顺序和营销活动等问题。还可以使用软件的工作流工具创建复合规则。

装配过程可视化 - 准时调度系统使用户能够可视化从原材料到成品和销售订单的装配过程。材料依赖关系的图形视图和库存水平随时间的变化图使用户能够看到短缺将发生的位置。用户可以选择将它们保留为约束或忽略它们。

交互式计划查看 - 准时调度系统允许员工与计划进行交互，同时阻止他们保存所做的任何更改。此类查看器可实现：

• 销售团队跟踪订单进度并进行订单查询
• 管理层可将实际时间与计划完成时间进行比较，以评估生产绩效
• 车间操作员和主管可以查看由调度系统生成的最新工作清单
• 开发环境 - 高级调度软件允许根据需要更改数据库架构和约束模型，包括添加表和字段。这意味着生产计划员可以创建自定义计划规则来解决特定的计划问题，或者他们可以创建用于工作流引擎的自定义数据操作工具。

准时调度的成功实施需要与供应链密切协调，因此成功程度取决于供应链合作伙伴对供应链合作伙伴的可靠性。随着 JIT 调度的库存减少，订单的突然激增更具挑战性。在发生自然灾害和其他中断时，准时调度还可能使企业容易受到生产中断的影响。制造商可以使用内置应急功能的高级调度软件来确定可容忍的风险水平。