通过利用自动化工具和技术，企业可以提高效率、减少错误并在更短时间内交付高质量的工程设计。
工程自动化是指使用软件来自动执行重复的工程设计流程。借助由用户定义的工程设计规则和程序，工程自动化工具能够创建数据、原理图和文档等。这有助于加快产品开发，使来自不同部门的工程师能够并行工作，并利用创新技术帮助设计人员满足对更高生产率机器、更短设计时间和更低成本的需求。
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CAD 中的工程自动化
计算机辅助设计 (CAD) 中的工程自动化是指使用软件工具和技术来自动执行各个工程设计流程环节的过程。这种自动化方法旨在简化重复性任务、提高效率，并提高设计和工程工作流程的生产力。在 CAD 中，工程自动化的关键方面包括：
参数化建模：
通过参数化建模，设计人员可以使用参数和约束来定义几何特征和关系。工程自动化可以创建易于修改和更新的参数化模型，节省用于迭代设计变体的时间和精力。
设计自动化：
设计自动化是指根据预定义的规则、模板或算法自动创建 CAD 模型。这可能包括根据用户输入或设计规范生成标准组件、组件或配置。
定制和脚本编写：
CAD 软件通常提供脚本编写或编程功能，方便用户自动执行重复性任务或自定义工作流程。工程师可以编写脚本或宏来自动执行生成几何、处理数据或生成报告等任务。
与工程工具的集成：
CAD 中的工程自动化需要将 CAD 软件与其他工程设计工具和系统集成，如仿真、分析和数据管理软件。通过这种集成，可以实现在设计过程不同阶段之间的无缝数据交换和工作流程自动化。
批量处理：
通过工程自动化，用户可以批量处理 CAD 任务，例如批量转换文件格式、批量渲染图像或批量更新图纸。这可以大幅减少手动工作并提高生产效率，尤其适用于大型项目。
标准化和模板：
工程自动化促进了对标准化模板、库和设计指南的使用，有助于推行一致且高效的设计实践。标准化的组件和模板可以在项目之间重复使用，从而缩短设计时间并确保设计输出一致。
数据驱动型设计：
CAD 中的自动化可实现由数据驱动的设计流程，根据数据分析、仿真结果或历史性能数据为设计决策提供依据。通过这种方法，工程师能够根据定量指标和性能标准优化设计。
集成到 PLM 软件中的工程自动化
工程自动化通常是产品生命周期管理 (PLM) 软件的关键组成部分。PLM 包含一整套软件工具、流程和方法，可以管理产品从概念、设计、制造到服务和处置的整个生命周期。PLM 软件中的工程自动化旨在简化和自动化产品生命周期中的各种工程任务和流程。
PLM 软件中工程自动化的优势
设计自动化：
PLM 系统通常包含用于自动执行设计任务的各种功能，例如参数化建模、装配生成和配置管理。借助设计自动化工具，工程师能够利用预定义的规则、模板和标准组件更有效地创建和修改 CAD 模型。
工作流程自动化：
PLM 软件促进了工程工作流程的自动化，例如更改管理、审批流程和文档控制。工作流程自动化可以确保将任务分配给适当的利益相关者，高效获得批准，并在整个产品生命周期中有效管理更改。
与 CAD 和 CAE 工具的集成：
PLM 系统可与计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助工程 (CAE) 软件相集成，以在设计、分析和仿真工具之间自动执行数据交换和同步。这种集成可实现无缝协同，确保将设计更改传递给所有相关系统和利益相关者。
制造自动化：
PLM 软件包括用于自动执行制造流程的功能，例如生成物料清单 (BOM)、优化工艺路线以及生产调度。通过自动执行这些任务，PLM 系统可以帮助制造商提高效率、减少错误并加快产品上市。
数据管理和集成：
PLM 解决方案可以提供集中化的数据管理功能，实现版本控制、数据同步和数据迁移等数据相关任务的自动化。通过与企业资源规划 (ERP) 和客户关系管理 (CRM) 系统等企业系统集成，可进一步实现数据交换的自动化，并确保整个组织的数据一致。
产品文档和报告：
PLM 软件可以自动生成产品文档，包括工程图纸、规范、手册和报告。通过自动执行文档任务，PLM 系统有助于确保在整个产品生命周期中提供准确及时的文档。
总而言之，PLM 软件提供的工程自动化功能在提高效率、减少错误和加速产品开发流程方面发挥着至关重要的作用。通过自动执行重复性任务和简化工作流程，PLM 系统可以帮助企业提高生产效率和创新能力，同时确保其产品的质量和完整性。
西门子的 Teamcenter PLM 和 NX CAD 集成了工程自动化功能，进一步增强了其功能并可在产品生命周期的各个阶段为用户带来诸多好处。
Teamcenter 和 NX 中集成的工程自动化功能可以提高从设计、开发再到制造和服务的整个产品生命周期的生产力、协同和效率。通过简化工作流程和自动执行重复性任务，用户可以更专注于创新和增值活动，从而缩短上市时间并生产出更高质量的产品。
