制造和组装设计是一种工程方法，它侧重于通过优先考虑产品零件的易制造性和将这些零件简化组装到最终产品中来缩短上市时间和降低总生产成本 - 所有这些都在产品生命周期的早期设计阶段进行。
在成为如今广为熟知的单一理念之前，DFMA 曾被认为是两种不同的方法：可制造性设计 (DFM) 和可组装性设计 (DFA)。DFMA 关注的是选择具有成本效益的原材料，并试图在产品设计阶段（解决这些问题破坏性最小且时间成本最低的阶段）最大限度地降低制造工序的复杂性，以减少产品组件的整体制造时间和成本。同样，DFA 关注通过最大限度地减少单个零件的数量、组装步骤和制造质量变化的可能性来减少产品的组装时间、成本和复杂性。
对于 DFM 来说，需要考虑的重要关键因素包括：
规划
针对设计咨询制造专家。降低制造成本在设计阶段最简单。
材料
如果可能，使用符合制造要求的材料，这些材料决定了制造过程和方法、材料管理和质量控制。
工艺
了解制造工艺以降低成本。例如，3D 打印可以实现一个整体零件设计，而不是制造多个组件。
标准
使用标准零件或组件。这将降低新设计的成本，同时改善库存管理和上市时间。
