需求驱动物料需求计划

需求驱动物料需求计划 (DDMRP) 是一种生产规划和生产调度方法,旨在减少制造供应链中的库存积压和短缺。

需求驱动物料需求计划

DDMRP 旨在减少制造供应链中的库存积压和短缺。需求驱动物料需求计划总体旨在克服传统规划方法在现代复杂供应链中的困难和缺点。

DDMRP 与传统的物料需求计划 (MRP 1)按库存生产 (MTS) 规划不同,因为它对预测的依赖程度较低。它还有助于克服与按订单生产 (MTO) 规划相关的长交货时间的挑战。DDMRP 确定在供应链中放置战略库存缓冲区的位置以及这些缓冲区应该有多大。

需求驱动物料需求计划中使用的库存缓冲区也称为“解耦点”。这是因为每个库存缓冲区都有助于隔开连续的交货时间,否则这些交货时间会累积并将交货时间延长到不可接受的水平。例如,如果在中间复杂组件和将该组件合并到成品中的装配步骤之间创建了库存缓冲区,则成品的交货时间将与复杂组件的交货时间隔开。

需求驱动物料需求计划缩短了交货时间,有助于减轻按订单生产和其他拉动式操作的一个关键缺点。由于销售订单触发传统的 MTO 操作,因此生产操作都发生在订单时间和交货时间之间。通过有效地将一些生产操作移至收到订单之前的时期,DDMRP 缩短了交货时间。

需求驱动物料需求计划借鉴了 MRP 1 的某些方面,并将它们与其他生产实践的元素相结合。具体来说,DDMRP采用精益制造拉动方法来限制每次操作的队列,并强调在制造中减少六西格玛的可变性。

相关产品:Opcenter Advanced Planning and Scheduling

rtls-reportage-327-feature-640x360

DDMRP 的优势

制造业中的许多公司都在采用需求驱动物料需求计划,因为它是针对更大的产品种类、更小的批量和批次大小以及更复杂的生产操作所带来的新挑战而量身定制的。

缩短交货时间

通过战略性地在供应链中放置库存缓冲区,简化运营并提高整体效率,最终提高响应能力并缩短交货时间。

提高准时交付率

战略性地定位库存缓冲,缩短交货时间并提高供应链响应能力,以确保在不同的制造运营中及时履行客户订单。

减少库存积压和短缺

设置库存缓冲,优化生产计划并动态调整缓冲水平,以确保平衡高效的供应链,最大限度地减少过剩库存并防止制造运营中的缺货。

减少加急运输和制造速度较

减少采取紧急行动的需求,减少与制造供应链中加急流程相关的成本和中断。

降低供应链、生产和交付成本

简化运营并最大限度地减少整个制造范围内的不必要开支。

提高客户满意度

缩短交货时间,提高准时交货率,确保一致的产品可用性,最终通过高效且响应迅速的制造运营增强整体客户体验。

DDMRP 的五个步骤

需求驱动物料需求计划通常被描述为五个步骤:

  1. 战略性库存定位决定了在供应链中放置解耦点的位置。
  2. 缓冲区配置和级别评估有助于优化生产计划库存缓冲区的大小
  3. 动态调整定义了更改缓冲区级别的基础。其中可能包括已知的未来事件、操作参数的变化、市场变化或其他事件。
  4. 需求驱动计划采用来自先前 DDMRP 步骤的数据和其他计划工具来建立生产计划。
  5. 可视化和协作执行用于管理供应订单。

相关产品

开始免费试用

显示器显示卡片读数的图形,“Opcenter Scheduling Standard - 在线免费试用”

Opcenter Scheduling 试用

了解立即从实际调度软件中受益是多么容易,以及它可以为您的日常工作提供多大帮助。

制造、生产和规划软件

Opcenter 是一个统一的制造运营管理 (MOM) 解决方案组合,可以实现数字化软件运营管理。

生产规划和调度

减少库存,缩短生产周期,提高客户服务水平。

优化生产计划

使用我们的高级规划和调度 (APS) 软件产品系列优化生产计划和排程。