对于产品复杂性不断增加、批量或批次规模不断减少的行业来说，集成式工艺清单 (BOP) 已成为具有成本优势制造运营的必要条件。
工艺清单 (BOP) 详细说明了特定产品的计划生产方法。它提供了制造每种成品的最佳实践模板。工艺清单列出了制造产品所需的生产线配置、工具、机器和设备。工艺清单还包含电子工作指导说明 (EWI)，解释如何制造产品。工艺清单信息是对制造 BOM (MBOM) 或制造物料清单的补充，后者列出了制造产品所需的材料和组件。
在产品生命周期管理 (PLM) 软件问世之前，工艺清单是在纸质或孤立的电子文档中手动生成的。对产品和/或其制造工艺进行任何更改都需要手动更新工艺清单、制造物料清单和电子工作指导说明，这是一个效率低下且容易出错的过程，缺乏可见性和可扩展性。
现代 PLM 系统在集成式制造工艺规划软件中生成工艺清单。这种集成功能使更改能够快速反映在工艺清单中，并立即传达给车间以进行实施。工艺清单将生产计划传达给制造运营管理 (MOM) 解决方案，尤其是制造执行系统 (MES)，以指导和协调计划的实施。
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集成式工艺清单赋能制造商重用标准化的最佳实践，并根据工厂级别的要求进行调整，从而提高生产力并降低运营成本。
在不同功能域之间协作处理工艺清单，以确保关键利益相关者在正确的时间处理正确的数据。
在多个工厂的工艺清单中标准化和重用制造工艺。
在整个变更过程中，确保产品、制造知识和工艺清单的完全可追溯性和可见性。
工艺清单反映了工程、制造和执行之间通过企业 PLM 解决方案中的制造工艺规划软件实现的密切合作。制造商使用 PLM 的工作流、变更管理和配置功能来创建工艺清单。PLM 还赋能工艺规划人员在多个工厂的工艺清单中标准化和重用制造工艺。
制造和装配规划软件工具赋能用户使用工艺清单创建工艺和工序，以表示其装配计划中的工步顺序。将制造物料清单中的相关零件和装配分配给工序，并且从设备清单 (BOE) 或通过分类对象库指派所需的工具和资源。在创建或维护工艺清单时，用户可以：
这些功能使得在产品工程、制造和设计演变过程中，工艺清单具有完全的可追溯性和可见性。基于制造工艺规划软件构建的工艺清单赋能制造商利用现有的产品和工艺信息，共享跨部门工作流程，捕获车间反馈，并有效地管理变更。
