快速原型制作已经发展成为一种技术，现在被称为增材制造，并在不同行业中用于快速生产多种材料中的可用零件。
增材制造是指使用数据驱动型自动化技术逐层添加材料以形成产品。这与机械加工相反，机械加工依赖于去除材料来形成产品。增材制造有时被称为 3D 打印，但通常更具体地与大规模工业生产相关联。工业增材制造需要一个集成式数字化工作流程，从设计和仿真开始，到生产结束。增材制造通过实现日益复杂的设计生产、减少材料浪费和快速加速制造，对制造业产生了革命性的影响。
软件是增材制造的基石
西门子 NX 可为您提供创建和生产工业规模增材制造设计所需的所有功能。NX 利用收敛建模、拓扑优化和集成式构建处理器等创新技术，简化增材制造部件的设计、仿真和生产。3D 打印的发展已经超越了快速原型制作，并正在成为从航空航天和医疗器械到能源和汽车等行业使用的主流制造工艺。西门子在软件方面处于领先地位，该软件推动了从设计或订单到打印的增材制造过程。
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由于增材制造的快速性，可以在创纪录的时间内将产品推向市场。
与注塑成型或铸造等其他制造方法相比，减少了对昂贵工装的需求。
制造定制零件，因为成本不会随着批量的减少而增加。
增材制造可以使用各种技术来实现，例如粘合剂喷射和层压物体制造，但以下技术是 3D 打印最常用的技术。
该工艺使用材料线轴（通常基于聚合物）和加热的沉积头。头部熔化细丝，以长流挤出材料。FDM 是大多数低成本桌面打印机中使用的技术，因为零件的价格实惠且以长丝/线轴形式提供材料。多轴 FDM 软件由西门子和我们的合作伙伴在我们的 NX 解决方案中率先推出。我们的解决方案已经过几代人的测试和改进，是适合这些类型操作的强大平台。
立体光刻是最古老的增材制造 (AM) 工艺之一，它使用液态树脂来创建 3D 物体。在大多数情况下，树脂是使用紫外线固化的。SLA 打印机与其他技术有些不同，因为零件是在 –Z 方向上打印的。这意味着一旦凝固，打印部件的每一层都会被向下推入树脂中，而不是像大多数其他工艺那样向上构建。
粉末床熔融是一个术语，描述了许多增材制造过程，包括金属增材制造。所有这些都涉及一个粉末材料床，这些粉末材料以平面方式逐层融合。这是通过多种材料类型完成的，包括塑料和金属。多种技术用于熔合粉末材料。西门子 NX 的集成特性赋能执行必要的任务，例如在构建托盘中对零件进行 3D 嵌套，或构建用于 PBF 打印的支撑结构，而无需数据转换或使用外部软件包。这样做的好处是，当零件几何形状因修订而发生变化时，这些下游操作会自动更新，几乎不需要用户干预，从而节省了大量的设计和设置时间。
粘结剂喷射属于增材制造 (AM) 技术一类，它使用喷墨式打印头选择性地将液体粘合剂沉积到粉末材料上来形成固体 3D 物体。由于粉末分子通过粘合剂化学反应结合在一起，而不是通过施加的热能熔化或烧结，因此粘结剂喷射技术与粉床熔融技术不同。
材料喷射是一种增材制造 (AM) 工艺，其中液态树脂液滴通过喷墨式打印头选择性地沉积，并通过紫外线 (UV) 照射固化以构建坚固的 3D 物体。材料喷射被认为是最精确的增材制造方法之一。材料喷射能够打印厚度小于 20 微米的层，以可以构建具有精细细节、高精度和光滑表面的 CAD 设计而广为人知。
