如何在满足自动化、获取专业知识和确保高质量产品等需求的同时,在预算范围内如期完成任务并实现线束设计和制造流程的数字化?
利用集成式线束制造解决方案及其互联且可互操作的产品和工艺工程操作,包括可配置的规则和约束、基于规则的自动化和数据重用。
线束制造商面临着众多挑战。错误、延误和合规要求带来的项目风险会增加成本并延长时间表。频繁的设计变更、供应链中断和竞争压力会阻碍制造效率并需要重新验证。
劳动力老龄化和关键专家的流失增加了项目启动风险,而制造业“热点地区”的劳动力竞争和高流动率进一步加重了压力。任务分工通常会导致产品和工艺规范错误。此外,削减成本的压力和生产效率目标会导致交货延误和意外的运费成本,从而侵蚀利润并降低竞争力。
线束软件能够减少工程错误和工作量、加快产品发布、降低成本、提高效率并尽量减少预算超支或误期风险,有助于缓解上述挑战。
如何在满足自动化、获取专业知识和确保高质量产品等需求的同时,在预算范围内如期完成任务并实现线束设计和制造流程的数字化?
利用集成式线束制造解决方案及其互联且可互操作的产品和工艺工程操作,包括可配置的规则和约束、基于规则的自动化和数据重用。
借助线束设计软件,您可以开发数字化制造流程模型,其中包括生产流程的平衡和优化。有效创建“假设”场景,并验证用于制造流程规划和成本估算任务的典范技术。
利用自动化设计验证来及早发现错误,减少生产过程中代价高昂的返工。
简化制造流程,以减少手动任务并加快完成项目时间表。
优化材料使用并减少生产错误,以降低总体制造成本。
运行精确仿真以确保线束符合严格的规范要求,从而提高产品质量和可靠性。
通过集成的规则和约束重用公司知识产权 (IP)。自动化产品和流程工程以减少手动数据输入错误,确保一致的数据处理和质量检查,同时推进生产启动 (SOP)。实现准确的成本核算和分析。
通过数字连续性提升飞机电气布线系统。重用系统数据以创建用于下游开发工作的布线原理图。利用自动化验证和强制标准,在设计阶段早期发现错误,减少返工并提高按时交付率。
通过优化的系统架构使设计一次成功,并通过一致性检查研究信号响应。利用跨多个协议的网络软件通信,验证安全和保护概念,并根据优化的网络架构生成电子控制单元 (ECU) 提取。
到目前为止,Capital 是为数不多的一款能够满足线束设计、工程和制造需求的现成商用软件。
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