数字造船提供了一种更好的方法来管理造船过程。这种方法依赖于集成船舶建造中涉及的三个核心系统:产品生命周期管理 (PLM)、制造运营管理 (MOM) 和企业资源管理 (ERM)。这确保了设计和制造之间的闭环,从而最大限度地降低风险并实现持续改进。
使您的船舶建造过程适应当今日益复杂和创新的设计。
数字工具可以帮助评估流程和规划方案,以确保整个造船厂的资源得到优化。(Fincantieri)
将工程、制造和物流集成到一个共享的数字环境中,以提高整个企业的效率。(现代重工)
创建船舶和造船厂的数字孪生,以提高效率并减少对昂贵的物理模型的需求。(大宇造船海洋工程)
最大限度地提高效率,降低变更成本,并建立相互关联的流程以实现持续改进。将您的造船组织转变为行业领导者。探索我们的解决方案路径,帮助您创建数字化造船厂。
通过集中式数据主干集成您的工程、制造和物流流程,无缝共享信息。每个人都可以实时访问最新数据,从而减少时间浪费和错误。
通过在单一规划环境中管理制造物料清单 (mBOM) 和流程清单 (BOP),专注于更好的制造工艺规划和质量管理。这使您能够灵活地改进制造计划并加强整个供应链的协作。通过从一开始就集成质量管理,您可以确保满足客户期望和行业标准。
借助数字技术管理您的造船厂设施。利用堆场的数字孪生来优化布局和利用率,预测升级的投资回报,并更轻松地采用虚拟现实和先进机器人等创新技术。
数据管理解决方案将所有造船数据存储在一个地方,从而实现更好的协作和重用。(现代重工)
在生产计划中使用仿真来降低开发成本和与错过交货日期相关的风险。(Fincantieri)
创建单一事实来源,使工程师能够访问最新的设计数据。(大宇造船海洋工程)
创建船舶、造船厂和设备的完整数字孪生,以连接工程、制造和物流数据。控制装配计划,并在整个过程中整合质量。使用仿真工具在切割第一块板之前规划造船厂的运营。探索我们的资源库,了解有关数字船舶建造方法的更多信息。
数字化造船厂是通过集成船舶建造中涉及的三个主要系统来实现的:产品生命周期管理 (PLM)、制造运营管理 (MOM) 和企业资源规划 (ERP)。将这些系统连接在一个环境中可以创建单一事实来源,从而提高可见性和决策能力。
借助数字化船舶建造解决方案,您可以实现三个主要优势:
安全数据管理、 物料清单 管理、质量管理、生产计划工具和流程验证工具是船舶建造解决方案中需要具备的重要功能。
是的,我们的 船舶建造解决方案是Siemens Xcelerator 产品组合的一部分,具有灵活性和可扩展性,这意味着它们可以与您现有的工具和流程配合使用。
选择配置灵活的解决方案可以增加更顺利实施的可能性。基于云的解决方案与领先的 低代码应用程序开发 环境相结合,可以简化流程并加快实施速度。选择提供卓越客户服务的合作伙伴对于顺利实施也至关重要。
对于大多数造船项目,项目总成本的80-90%将在建造过程中花费。因此,有效的规划是成功的关键。我们的船舶建造解决方案可以创建一个数据主干,将整个建造过程中的关键学科连接起来,让您对生产完全透明,并帮助确保造船过程每个阶段的质量。