工业机械数字主线
元器件制造
现代化的机械车间配备了正确的数字工具，可以快速有效地设计和交付高度复杂的零件和组件。软件解决方案的正确组合可确保零件制造商满足客户要求、质量目标和可持续发展目标。
通过数字化加快机械车间流程
零件制造商的任务是设计和生产可持续、复杂、高质量的零件。与此同时，批次的缩小和激烈的竞争使得盈利比以往任何时候都更具挑战性。成功的机械车间使用互联的数字工具、应用程序和流程来优化协作并自动化工作流程。
利用组件制造解决方案促进运营
现在是机械车间采用数字工具的时候了，这些工具可以连接整个组件生产运营，减少数据传输和重复，改善协作并实现流程自动化。
更快的 CNC 编程时间
使用可自动执行组件设计和 CAM 编程的软件功能更快地生产零件，从而显著减少制造零件所需的不同工具的数量。（格劳博）
更高的效率和质量
通过在 CAD 和 CAM 之间自动传输数据来提高生产效率，然后使用集成仿真和验证来减少潜在的编程错误。（ASM Pacific Technology）
减少设备停机时间
自动化检测编程功能以减少停机时间，并将检测数据直接反馈回数字孪生模型以进行可视化和分析。（铣床）
用于机加工车间的数字化刀具
通过数字化，可以标准化、集中化和优先考虑零件制造所需的系统和功能，以便在这种现代环境中蓬勃发展。
Optimize machine processes with automation by reusing proven project data to program numerical controls. Automated processes deliver consistent results, reduce energy consumption and improve overall quality.
- Use multi-machine systems and managed motion controls to generate parts faster
- Gain real-time feedback from process-based design applications
- Simulate entire component production systems to virtually commission and maximize machine productivity
Drive efficient end-to-end manufacturing with a single collaborative environment to design, simulate, manufacture and execute high-quality parts. Increase operational efficiency with expedited machining processes and manufacturing planning.
- Automate planning processes to speed up time from order to production
- Maximize shop floor performance and part quality with improved scheduling
- Reduce raw materials inventory by synchronizing purchasing with an achievable schedule
Create complex geometries that would be difficult or impossible to achieve with traditional machining methods. Additively manufactured parts are often stronger and lighter than their traditionally manufactured counterparts.
- Diversify market offering by in-housing processes for additive and composites
- Achieve greater customization and competitive differentiation with lighter, more durable parts
- Lower operational costs with reimagined parts and components
组件制造商可以实现：
更快的零件交付
使用显示机器可用性的高级规划和调度软件计算更准确的制造时间。（Proform）
缩短周期时间
优化机床路径以减少切削走刀次数，从而缩短加工周期并延长刀具寿命。（WA Pfeiffer)
缩短交货时间
使用增材制造技术创建高度复杂的定制零件，以满足当下的零件生产需求。(Schubert Additive Solutions)
Either Tech
Either Tech 结合使用 NX CAD、NX CAM、Mold Wizard、Mec-Plast 为气动阀和螺线管的设计和生产提供咨询服务。
Manufacturer uses Solid Edge and NX CAM to fully leverage 5-axis machining so it can enter the aerospace market
公司:Either Tech
行业:航空航天及国防行业
位置:Kaohsiung City, Taiwan
Siemens 软件:NX, Solid Edge
对复杂零件进行编程不再是一个乏味的过程。该软件提供了许多高级选项，为工程师提供了必要的灵活性，以快速创建安全的 5 轴操作。
常见问题解答
组件制造是 创建机器零件的过程。它可以包括从气动软管到齿轮和电机的任何东西。没有组件，机器就无法运行，因此制造准确、可持续、高质量的零件非常重要。
连接这些零件的设计、制造和运输的数字解决方案可加快流程的每一步，确保机器制造商在需要时获得所需的组件，以保持机器运行。
www.sw.siemens.com/en-US/technology/industrial-3d-printing/">增材制造 是 3D 打印机器部件的过程。借助增材制造，组件制造商可以制造出具有高度复杂几何形状的更坚固、更轻、更可持续的部件。
增材制造有可能改变机械车间设计和制造机器零件的方式，有助于制造更节能的机器。
增材制造使组件制造商能够创建传统制造无法提供的 高度定制的零件 。这种定制率为组件制造商在激烈的环境中提供了有竞争力的差异化。
增材制造正在加快上市时间，并改变 备件的交付和仓储方式。
是的， 增材制造是可持续的，因为它扩大了制造零件的潜在材料库。某些材料比其他材料更环保，而材料也会影响机器的能耗和排放。
此外，与传统加工方法相比，增材制造工艺通常需要更少的材料来制造零件。
敏捷零件制造可实现零件准备和制造执行操作的数字化。使用互连的多机床系统对 plm.sw.siemens.com/en-US/nx/manufacturing/">CNC 机床进行编程、自动化工作流程、管理运动控制并创建新零件。
数字工具可以模拟加工操作，以优化加工车间的成本和性能。
集成制造运营将您的plm.sw.siemens.com/en-US/nx/manufacturing/part-quality-control/">设计、质量和零件生产系统连接起来。这种连接提供了清晰的数据可见性，可帮助您重用和扩展项目，同时推动各个部分的一致性和可持续性。
改进从头到尾的数据流，可以减少零件的错误并提高业务运营的盈利能力。