利用数字孪生在瞬息万变的重型装备行业中处于领先地位。通过面向重型装备的高端工程仿真和测试解决方案来应对复杂性。提高设计流程效率,并根据现场反馈不断提高性能。
将多物理场设计、仿真和测试集成到通用且互联的工作流程中,以更快地生成准确的结果。通过重型装备性能工程,在整个产品开发过程中及以后快速预测性能。
通过虚拟评估最坏情况和极端条件,节省数月的工程研究时间。(Fluidesign/纽荷兰)
通过采用新的仿真过程,您可以深入了解并确定可能导致模型中问题的原因。(Amazone)
使用仿真工具将总体测量时间减少一半。(Hidromek)
设计重型装备解决方案,通过在整个产品生命周期的自动化场景中应用预测仿真,彻底改变您的行业。
探索实现流程数字化的三条关键路径,并发现针对每条路径的集成解决方案:
模拟真实世界的物理特性,并基于真实的多学科模型和数据预测真实的机器行为。通过 真实世界的物理模拟 ,您可以:
通过自动化仿真流程和工作流,实现大规模的左移。在探索重型装备创新的同时提高效率在仿真场景中垂直集成多个设计步骤,提供卓越的准确性和即时结果。借助 无缝的 CAE 自动化, 您可以:
公司:Mecalac 集团
行业:重型装备行业
位置:法国, France
Siemens 软件:Simcenter 3D Solutions, Simcenter Amesim
在瞬息万变的重型装备行业中,通过针对数字孪生和数字主线的综合解决方案,引领行业发展。利用高端仿真和测试技术来掌握不断增长的产品复杂性,提高开发流程效率,并在现场实现设计和运营之间的闭环。
重型装备的性能工程是关于在所有性能要求之间找到适当的平衡,包括能源效率、安全性、舒适性等。但是,随着当今的重型装备产品变得越来越复杂,控制这种平衡行为变得非常困难。可能的参数组合太多,这些参数的交互方式并不总是直观的,尤其是在涉及软件时。使用基于递归物理原型的经典迭代方法不可能成功。因此,您需要一个流程,在这个流程中,重型装备的工程仿真可以驱动设计。我们的软件包括 工程仿真工具 ,这些工具将精度和求解速度相结合,使之成为可能。这些仿真工具与强大的测试解决方案相结合,可提高建模的真实性,并用于最终原型验证测试。
电气化和数字化创新使数据驱动的运营成为可能,这是重型装备的趋势,对产品设计和工程有非常具体的要求。两者都需要多学科设计,因为它们将 机械设计 与 E/E 系统设计和 软件相结合。对于所有性能方面,多个学科都起着作用。许多参数相互影响,其值取决于机器的运行状态。你无法通过线性工程过程来管理这一点,在线性工程过程中,你需要一个接一个地优化学科,进行大量的迭代和循环原型设计。为了实现数据驱动的运营,您需要能够根据最新的模型在交付后继续进行 性能预测 的功能。借助西门子解决方案,您可以通过一个通用环境 将所有产品生命周期阶段连接起来 ,从设计到现场,您可以跟踪每台设备的整个历史记录,包括变更、制造偏差、升级、磨损和维护。