设计工程

西门子工程软件广泛应用于各行各业，为设计、仿真和制造提供了必要的工具。数字孪生技术有助于优化流程并提高效率。从产品开发到协作，西门子软件推动了全球工程项目的创新和精度。

• 工业机械 – 新产品导入
• 电池 – 加速工业电池的电池开发
• 汽车 – 汽车电气化
• 电子 – 电子系统设计
• 医疗 – 医疗器械设计
• 医疗器械 – 设计控制
• 消费品 – 消费品设计
• 消费品 – 企业配方管理
• 能源和公用事业 – 发电厂设计
• 重型装备 – 重型装备设计
• 重型装备 – 工程仿真
• 船舶 – 船舶设计和海洋工程

当使用诸如 Siemens NX、Teamcenter、Simcenter 和 Siemens Xcelerator 产品组合的其他高级设计软件时，工程设计流程将传统步骤与强大的软件功能集成在一起，从而提高效率、精度和协作。我们面向产品设计、工程和制造的全面集成软件提供了一系列用于 CAD、CAM、CAE、PLM、仿真和 E/E 设计的工具。在这种情况下，工程设计流程涉及几个关键阶段：

• 问题定义和规划：
  • 明确定义工程问题，包括所有需求和约束。
  • 使用我们的工具查看类似的历史项目或模板，这样可以让您深入了解项目。
• 设计和建模：
  • 创建提议解决方案的详细 3D 模型。此步骤涉及使用参数化和直接建模技术来开发零件和装配。
  • 根据需要使用高级工具进行钣金设计、曲面建模和其他特定要求。
• 分析与仿真：
  • 使用集成式 CAE 功能来模拟设计在各种条件下的行为，例如机械应力、热条件、流体动力学等。
  • 根据仿真结果调整设计以满足性能标准，并针对重量、强度和成本等因素进行优化。
• 原型设计（虚拟和物理）：
  • 在数字孪生中创建虚拟原型，以评估设计的功能和美学。
  • 对于物理原型，可使用 CAM 准备制造工艺或导出数据，以便使用 3D 打印和其他快速原型制作技术。
• 评估与迭代：
  • 根据规范和利益相关者反馈审查设计。利用设计软件中的可视化和渲染工具清晰地表达想法。
• 详细设计和文档：
  • 完成设计，添加制造和装配所需的所有细节。
  • 生成制造和产品支持所需的详细图纸、装配说明和其他文档。
• 制造和实施：
  • 在数字孪生和集成制造系统中完成制造准备工作，以规划生产工艺、CNC 加工路径等。
  • 通过平台直接与供应商和制造商协作，共享设计文件和规范。
• 产品发布和反馈分析：
  • 在商品制造并发布后，收集有关其性能的反馈。
  • 使用反馈进行持续改进，将吸取的经验教训应用于未来的设计项目。

在整个过程中，Siemens Xcelerator 产品组合促进了团队成员之间的协作以及与其他软件工具和平台的集成，确保数据在产品开发的不同阶段无缝流动。这种全面的方法允许从概念到生产的更高效和有效的工程设计流程。

工程设计流程是工程领域的重要方法，是创新和解决问题的支柱。这种结构化的方法使工程师和设计师能够有条不紊地应对复杂的挑战，将抽象的想法转化为有形的解决方案，从而改善我们的日常生活并推动技术进步。

工程设计流程的核心是：

• 解决复杂问题：它提供了一种系统的方法来理解和解决复杂的工程挑战，确保解决方案可行、有效和创新。
• 开发和优化产品和工艺：它指导新产品的开发和现有工艺的改进，注重效率、功能性和用户需求，同时也强调成本效益和可持续性。
• 便于跨学科协同与合规：它促进了各个学科之间的协作，并确保设计符合监管标准、安全要求和道德考虑，从而提供良好整合且合规的解决方案。

这个过程不仅仅是一组步骤，还是一个动态框架，可适应制造、技术和环境不断变化的需求。通过培养持续改进、协作和创新文化，工程设计流程不仅可以应对当今的挑战，还可以为未来的进步奠定基础，确保我们创造的解决方案既可持续又具有前瞻性。

产品工程软件是指用于产品设计、开发、测试和管理的一套软件工具和应用程序，特别是在机械、电气和电子工程以及软件工程等领域。这些工具是现代产品开发流程不可或缺的一部分，使工程师和设计师能够比以往更快地创建更复杂、更可靠和更高效的产品。

产品工程软件的主要类别和功能包括：

• 计算机辅助设计 (CAD)：CAD 软件用于创建产品的详细 2D 或 3D 模型。它允许对产品设计进行可视化、仿真和分析，从而促进探索不同的设计选项并在设计过程的早期识别潜在问题。
• 计算机辅助工程 (CAE)：CAE 软件包含仿真和分析工具，工程师可以使用这些工具来评估其设计在各种条件（如应力、热量、流体动力学等）下的性能。CAE 工具对于优化设计的性能、安全性和标准合规性至关重要。
• 计算机辅助制造 (CAM)：CAM 软件用于直接从计算机生成的模型和图纸规划、管理和控制制造工艺。它包括用于生成机床路径、对 CNC 机床进行编程和规划生产工作流程的功能，有助于弥合设计和制造之间的差距。查阅我们荣获的奖项。
• 产品生命周期管理 (PLM)：PLM 软件有助于管理产品的整个生命周期，从开始到工程设计和制造，再到服务和处置。它集成了人员、数据、工艺和业务系统，为公司及其扩展企业提供了全面的信息支柱。
• 电子设计自动化 (EDA)：对于涉及电子元件的产品，EDA 软件用于设计和分析电子系统，例如印刷电路板 (PCB) 和集成电路 (IC)。EDA 工具可帮助工程师创建原理图、布局 PCB 和仿真电子电路，以确保其可靠性和性能。

为了将可持续性融入设计工程中，西门子软件提供了先进的解决方案，可在整个生产生命周期中增强可持续性实践。一项关键创新是数字孪生技术，它允许用户创建工艺的虚拟模型。这样无需进行实际试验即可模拟和优化工序，从而减少浪费、节约能源并最大限度地减少原材料使用。

西门子软件软件还通过从产品开发的最早阶段就整合环境影响考虑因素来支持可持续设计。通过将可持续性标准嵌入到设计和工程流程中，可以开发更高效、资源密集度更低的产品。

此外，西门子工程工具还提供实时数据和分析，促进制造工艺的持续改进。这可以帮助您识别效率低下的情况、优化运营并实施节能措施，从而有助于实现更可持续的制造环境。了解西门子如何推动各行各业的可持续发展。

在制造工程软件的背景下，集成式设计是指一种紧密结合的方法，它无缝地结合了各种软件工具和方法，以简化整个产品开发和制造流程。这种集成跨越了产品生命周期管理的不同阶段，从概念设计到生产，并涉及使用互连的软件解决方案，以实现团队之间的高效数据交换和协作。以下是集成式设计在制造工程软件中的表现形式：

• 无缝数据流：集成式系统可确保数据在产品开发的不同阶段之间无缝流动。例如，对设计模型所做的更改会自动更新分析模型和制造指令，从而确保一致性并降低出错风险。
• 协作工作环境：集成式设计软件支持跨职能团队（包括设计、工程和制造部门）之间的协作。团队可以从不同位置同时处理同一个项目，实时共享见解和更新，从而提高效率和创新。
• 数字孪生技术：集成式设计通常包含数字孪生，数字孪生是物理产品的虚拟副本。这些数字模型可以在整个产品生命周期中用于仿真、分析和优化，为物理制造工艺提供有价值的见解。