Zadaniem wiązki przewodów jest zorganizowanie poszczególnych przewodów w jedną jednostkę w celu wydajnego przesyłania energii elektrycznej i sygnałów. Wiązka przewodów skraca czas pracy i zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego, umożliwiając technikom dopasowanie złożonych zespołów okablowania do małych lub trudno dostępnych przestrzeni.
Na przykład w niektórych nowoczesnych pojazdach znajduje się około 40 różnych wiązek przewodów, składających się z około 700 złączy i ponad 3000 przewodów. Wiązanie przewodów i w wiązkę przewodów upraszcza połączenie z większymi komponentami jako pojedynczą jednostką do instalacji wpuszczanej, zamiast łączenia każdego pojedynczego pasma.
Co to jest konstrukcja wiązki przewodów?
Projektowanie wiązki przewodów to proces, w którym inżynier ocenia wymagania części elektrycznej systemu, biorąc pod uwagę dostępną przestrzeń fizyczną w celu stworzenia zespołu przewodów w celu dostarczenia zasilania i informacji w razie potrzeby. Projekt musi łączyć wszystkie niezbędne komponenty i nie kolidować z innymi systemami krytycznymi dla działania i przeznaczenia produktu.
Na przykład wiązka przewodów w samolocie musi zasilać wszystko, od sterowania lotem po wygodę pasażerów i podwozie. Konstrukcja wiązki przewodów musi uwzględniać i uwzględniać systemy mechaniczne, komfort pasażerów i załogi, rozkład masy, instalację wodno-kanalizacyjną i inne, aby zapewnić bezpieczny i wydajny transport.
Wyzwania w inżynierii wiązek przewodów
Chociaż produkcja wiązek przewodów istnieje już od ponad wieku, dzisiejsi producenci stoją przed niezliczonymi wyzwaniami związanymi z niskimi marżami, utratą wiedzy plemiennej, złożonymi procesami, ciągłymi zmianami i rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi jakości i dostawy. Wdrażając przepływy pracy oparte na modelach, producenci mogą ujednolicić wcześniej rozdrobnione domeny projektowania i produkcji, automatyzując wymianę danych i ułatwiając podejmowanie decyzji między domenami. Dzięki integracji reguł projektowych, które wspierają automatyzację i spójność w całym procesie inżynieryjnym, wiedza plemienna może zostać przechwycona, a nie utracona.
Wykorzystaj kompleksowego cyfrowego bliźniaka w procesie projektowania wiązek przewodów
Zastąpienie przestarzałych narzędzi i metod inżynierii produkcji przy jednoczesnym kontynuowaniu przepływu danych projektowych jest możliwe dzięki technologii cyfrowych bliźniaków. Ma to kluczowe znaczenie dla wydajności i opłacalności produkcji. W rezultacie coraz więcej firm polega na kompleksowym cyfrowym bliźniaku w procesie projektowania wiązek przewodów .
Na przykład większość producentów pojazdów wdrożyła cyfrowego bliźniaka w pełnym cyklu życia, aby zachować identyfikowalność procesów projektowania, produkcji i użytkowania pojazdu. Dzięki kompleksowemu cyfrowemu bliźniakowi składającemu się ze zweryfikowanego modelu uprzęży i cyfrowego modelu procesu produkcyjnego, firmy mogą przekształcić inżynierię, kosztorys i wydajność produkcji, co ostatecznie zwiększa zyski.
