Układy okablowania umożliwiają zorganizowanie pojedynczych przewodów w jedną całość, która zapewnia efektywne przesyłanie energii elektrycznej i sygnałów. Okablowanie skraca czas pracy i ogranicza ryzyko błędów ludzkich, umożliwiając technikom dopasowanie złożonych zespołów przewodów do małych lub trudno dostępnych przestrzeni.
Niektóre nowoczesne pojazdy mogą zawierać aż 40 różnych zespołów okablowania, liczących około 700 złączy i ponad 3000 przewodów. Połączenie przewodów i kabli w jeden zespół okablowania upraszcza podłączanie ich do większych komponentów jako jednego podzespołu, bez konieczności podłączania poszczególnych żył.
Na czym polega projektowanie okablowania?
Projektowanie zespołów przewodów to proces, w ramach którego inżynier ocenia wymagania dotyczące części elektrycznych systemu z uwzględnieniem dostępnej przestrzeni fizycznej w celu opracowania zespołu przewodów dostarczającego wymagane zasilanie i informacje. Projekt musi uwzględniać połączenia między wszystkimi niezbędnymi komponentami i nie może kolidować z innymi systemami mającymi istotne znaczenie dla działania i przeznaczenia produktu.
Na przykład okablowanie w samolocie musi zasilać wszystko, od funkcji sterowania lotem po udogodnienia dla pasażerów i podwozie. Aby zapewnić bezpieczny i wydajny transport lotniczy, projekt okablowania musi uwzględniać układy mechaniczne, komfort pasażerów i załogi, rozkład masy, instalacje wodno-kanalizacyjne i wiele innych elementów.
Wyzwania w inżynierii okablowania
Okablowanie jest wytwarzane już od ponad stu lat, lecz jego producenci mierzą się obecnie z niezliczonymi wyzwaniami wynikającymi z niskich marż, ograniczonej wymiany wiedzy, złożoności procesów, ciągłych zmian i wysokich wymagań dotyczących jakości i dostaw. Wdrażając przepływy informacji oparte na modelu, można skonsolidować odizolowane domeny projektowania i produkcji poprzez zautomatyzowanie wymiany danych i ułatwienie podejmowania decyzji. Dzięki zintegrowaniu reguł projektowych, które wspomagają automatyzację i spójność w całym procesie inżynieryjnym, można sprawniej rejestrować wiedzę jego poszczególnych użytkowników bez ryzyka jej utracenia.
Wykorzystanie kompleksowego bliźniaka cyfrowego w procesie projektowania okablowania
Technologia cyfrowego bliźniaka umożliwia unowocześnienie przestarzałych narzędzi i metod inżynierii produkcji przy jednoczesnym zachowaniu ciągłości przepływu danych projektowych. Ma to kluczowe znaczenie dla efektywności i opłacalności produkcji. W związku z tym coraz więcej firm polega na kompleksowym cyfrowym bliźniaku w procesie projektowania zespołów przewodów.
Na przykład większość producentów z branży motoryzacyjnej wdrożyła cyfrowego bliźniaka w całym cyklu życia, aby uzyskać identyfikowalność procesów projektowania, produkcji i eksploatacji. Kompleksowy cyfrowy bliźniak, który obejmuje zatwierdzony model okablowania i cyfrowy model procesu produkcji, umożliwia transformację procesów inżynieryjnych i optymalizację kosztów oraz wydajności produkcji, co ostatecznie przełoży się na większe zyski.
