1. Home

Sterowanie halą produkcyjną

Sterowanie halą produkcyjną jest realizowane przy użyciu zestawu oprogramowania i narzędzi, które umożliwiają zarządzanie zleceniami produkcji, monitorowanie ich realizacji, optymalizację wykorzystania zasobów, ograniczenie ryzyka i zwiększenie wydajności dzięki monitorowaniu danych w czasie rzeczywistym i automatyzacji.

Czym jest sterowanie halą produkcyjną?

Sterowanie halą produkcyjną obejmuje metody i systemy służące do ustalania priorytetów, monitorowania i raportowania realizacji zleceń produkcyjnych i harmonogramów. Uwzględnia też procedury oceny bieżącego stanu zasobów, siły roboczej, wykorzystania maszyn i innych informacji wymaganych do obsługi ogólnych systemów planowania, harmonogramowania i kalkulacji kosztów związanych z pracą hali produkcyjnej.

Rozwiązanie do sterowania halą produkcyjną oblicza wykonane prace na podstawie wartości procentowej realizacji poszczególnych zamówień i procesów oraz umożliwia ocenę poziomu zapasów i planowanie materiałów. Pozwala także identyfikować i oceniać słabe punkty i zagrożenia związane ze środowiskiem produkcji, pracownikami, procesami i technologiami stosowanymi w hali produkcyjnej.

Na podstawie oceny tych czynników rozwiązanie inicjuje działania mające na celu utrzymanie ryzyka na akceptowalnym, minimalnym poziomie. Sterowanie halą produkcyjną odpowiada za szczegółowe zarządzanie działaniami i przepływem materiałów wewnątrz zakładu, uwzględnia też pracowników, materiały, maszyny i czas produkcji.

Działania związane ze sterowaniem halą produkcyjną rozpoczynają się po utworzeniu planu (np. w systemie MRP lub ERP) i utworzeniu zamówień oraz zleceń zakupów.

Powiązany produkt: Opcenter Execution

shop-floor-control-is1352825077-feature-640x360

Poznaj korzyści wynikające ze sterowania halą produkcyjną

Optymalizacja procesów produkcji

Uzyskanie wglądu w czasie rzeczywistym w wykorzystanie, planowanie i inwentaryzację zasobów pozwala na ich efektywne przydzielanie i korygowanie tych działań w celu zmaksymalizowania wydajności.

Monitorowanie w czasie rzeczywistym

Możliwości błyskawicznej identyfikacji problemów lub wąskich gardeł w produkcji ułatwiają podejmowanie szybkich działań naprawczych w celu utrzymania wydajności i osiągnięcia wyznaczonych celów produkcyjnych.

Ograniczenie ryzyka

Na podstawie wykrytych luk w zabezpieczeniach środowiska produkcji, procesów i technologii można podejmować proaktywne działania w celu zminimalizowania zakłóceń i utrzymania ciągłości działalności.

Funkcje sterowania halą produkcyjną

Rozwiązanie do sterowania halą produkcyjnej oferuje następujące funkcje:

  • Obsługa planowanych zamówień
  • Konwersja zaplanowanych zamówień na proces/produkcję
  • Harmonogramowanie produkcji i zleceń procesowych
  • Planowanie wymagań dotyczących możliwości produkcji
  • Ocena dostępności materiałów
  • Zatwierdzanie zleceń produkcyjnych/procesowych
  • Pobrania materiałów
  • Potwierdzenia zamówień
  • Dokumentowanie przyjęcia towaru
  • Rozliczanie zamówień

Dzięki w pełni interaktywnemu dostępowi do oprogramowania do sterowania halą produkcyjną osoby nadzorujące produkcję mogą monitorować działania i podejmować lepsze decyzje przy użyciu przenośnych urządzeń komputerowych. Podsumowując, sterowanie halą produkcyjną w ramach systemu realizacji produkcji (MES) poprawia produktywność każdego zakładu produkcyjnego, niezależnie od rodzaju produkcji lub przepustowości. Montaż, cięcie metalu lub wytwarzanie wymagają pewnych wspólnych funkcji, a oprogramowanie do sterowania halą produkcyjną można dostosować do specyfiki działalności. Oceniając potrzebę wdrożenia sterowania halą produkcyjną, należy pamiętać, że siłą napędową tego rozwiązania są dane. Prawidłowo realizowane sterowanie halą produkcyjną powinno bezbłędnie dostarczać właściwe informacje we właściwym czasie i we właściwe miejsce, skutkując znacznym wzrostem wydajności i produktywności.

Najlepsze praktyki sterowania halą produkcyjną

  • Efektywna realizacja, określanie priorytetów i przekazywanie zleceń pracy do hali produkcyjnej w połączeniu z monitorowaniem postępów i ukończenia w czasie rzeczywistym.
  • Dostarczanie dokładnych i bieżących informacji o wykorzystaniu i dostępności dostępności materiałów – jest to niezbędne do niezawodnego planowania zapasów i obliczania kosztów.
  • Skuteczne realizowanie procesów zarządzania zmianami, aby zapewnić odpowiednią rewizję produktów, zestawień materiałowych i procesów produkcji.
  • Zautomatyzowanie kontroli wyposażenia w hali produkcyjnej i gromadzenie danych w celu zmniejszenia liczby błędów popełnianych przez człowieka i zwiększenia produktywności.
  • Zapewnienie operatorom hali produkcyjnej dostępu do odpowiednich procedur operacyjnych, rysunków technicznych i diagnostyki w celu wzmocnienia ich kwalifikacji i zagwarantowania prawidłowej produkcji.
  • Pobieranie programów konfiguracyjnych bezpośrednio do urządzeń na podstawie specyfikacji produktu i procesów.