1. Home

Produkcja procesowa

Produkcja procesowa to metoda wytwarzania towarów polegająca na mieszaniu składników, a następnie wykonywaniu szeregu czynności do momentu nadania produktowi ostatecznej formuły i stanu

Co to jest produkcja procesowa?

Czynności wykonywane na połączonych składnikach są bardzo zróżnicowane i obejmują utwardzanie, spiekanie, prasowanie. pasteryzację oraz wywoływanie reakcji chemicznych. Gdy produkt zostanie wytworzony w przy użyciu tych procesów i zostanie mu nadana ostateczna postać, zazwyczaj nie można go rozłożyć z powrotem na części składowe.

Najważniejsze branże, w których stosuje się produkcję procesową, to m.in. branża pakowanych produktów konsumpcyjnych (FCMG), przemysł spożywczy (F&B) oraz chemikalia wysokowartościowe i specjalnego przeznaczenia.

Towary produkowane w ten sposób są wytwarzane w trybie wsadowym – ich skończone ilości są zwykle określane na podstawie wagi lub objętości – lub w procesie przetwarzania ciągłego. W trybie wsadowym sekwencja procesów wytwarzania określonego produktu jest wykonywana dla poszczególnych partii (wsadów). W trybie ciągłym jednostki materiałów/półproduktów są przekazywane między kolejnymi etapami przetwarzania bez przerw, w związku z czym poszczególne etapy są wykonywane w sposób ciągły, w odniesieniu do kolejnych jednostek.

Produkcja procesowa często wymaga monitorowania parametrów przetwarzania i wyników testów poszczególnych partii lub w ustalonych interwałach, obliczanych na podstawie objętości lub masy w przypadku przetwarzania ciągłego. Obsługa tych wymogów może być realizowana za pomocą dokumentacji papierowej, ale branże przetwórcze coraz częściej stosują elektroniczną ewidencję partii (eBR, ang. electronic batch records), aby usprawnić prowadzenie dokumentacji.

Co ważne, większość przedsiębiorstw stosujących produkcję procesową zajmuje się również pakowaniem swoich towarów, co oznacza konieczność zarządzania podwójnym łańcuchem wartości: przetwarzania w trybie wsadowym lub ciągłym produktu podstawowego oraz procesami produkcji dyskretnej w zakresie napełniania, pakowania i paletyzacji. W wielu sektorach produkcji procesowej, np. produkcji opon i akumulatorów, etapy produkcji dyskretnej wykraczają poza pakowanie i stanowią integralną częścią tworzenia gotowego produktu. Zarówno te integralne etapy, jak i etapy pakowania dyskretnego wymagają odpowiedniego oprogramowania do zarządzania procesami produkcji (MOM) dla branż procesowych, dostosowanego do specyfiki zarządzania procesami zarówno produkcji dyskretnej, jak i procesowej, które znacznie różnią się między sobą.

Powiązany produkt: Opcenter Execution Process

Maszyny w hali produkcyjnej.

Zalety oprogramowania do obsługi produkcji procesowej

Nowoczesny system MES dla przemysłu przetwórczego pozwala producentom realizować wysoce wydajne i elastyczne procesy przy jednoczesnym zapewnieniu jak najwyższej jakości gotowych produktów.

Krótsze czasy cykli i większy odsetek terminowych dostaw

Zoptymalizowanie i zautomatyzowanie procesów produkcji zapewnia efektywne wykorzystanie zasobów, minimalizuje przestoje i umożliwia wgląd w te procesy w czasie rzeczywistym, pozwalając sprawne wprowadzanie niezbędnych korekt i ulepszeń.

Zmniejszenie zapotrzebowania na ograniczone zasoby

Usprawnienie harmonogramów produkcji pozwala zminimalizować marnotrawstwo dzięki precyzyjnemu zarządzaniu materiałami i zwiększyć efektywność wykorzystania zasobów zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju.

Sprawne przemieszczanie, magazynowanie i śledzenie materiałów

Dzięki wdrożeniu zaawansowanych systemów zarządzania materiałami, optymalizacji poziomów zapasów i zapewnieniu wgląd w łańcuch dostaw w czasie rzeczywistym można usprawnić logistykę i zminimalizować opóźnienia w procesie produkcji.

Wgląd w wydajności procesów produkcji

Zbieranie i analizowanie danych w czasie rzeczywistym, zapewnienie kompleksowego wglądu w produkcję, umożliwianie proaktywnego podejmowania decyzji i precyzyjne zrozumienie wskaźników wydajności przekłada się na optymalizację wydajności procesów.

Obsługa funkcji wewnątrz procesów

Zapewnienie operatorom dostępu do istotnych danych, narzędzi analitycznych i wspomagających podejmowanie decyzji pozwoli im szybko identyfikować i rozwiązywać problemy, usprawniać przepływy pracy i optymalizować funkcje wewnątrz procesów.

Zwiększenie zgodności z przepisami

Dzięki zautomatyzowaniu i egzekwowaniu zgodności z wymogami regulacyjnymi i branżowymi można zmniejszyć ryzyko błędów oraz skrócić czas i ograniczyć ilość zasobów poświęcanych na tworzenie dokumentacji wymaganej przez regulacje oraz raportów.

Oprogramowanie do produkcji procesowej

Działania branży produkcji procesowej są oparte na formulacjach, recepturach głównych i partiach wyjściowych (monitorowanych przy użyciu ewidencji partii wyjściowych), a nie na materiałach, ich obróbce i zadaniach montażowych, na których polegają zazwyczaj procesy produkcji dyskretnej. W związku z tym rozwiązania do zarządzania procesami produkcji (MOM), a zwłaszcza systemy realizacji produkcji (MES), muszą oferować funkcje monitorowania parametrów procesów, które zazwyczaj nie są mierzone w przypadku produkcji dyskretnej, takich jak temperatura, czas oddziaływania określonego ciśnienia lub kwasowość.

Testowanie i monitorowanie surowców może być tu istotniejsze i bardziej skomplikowane niż w branżach produkcji dyskretnej, ponieważ różnice w składzie chemicznym surowca, gatunku, dojrzałości, dojrzałości, warunków pogodowych i wielu innych czynników mogą znacząco wpływać na właściwości i cechy produktu końcowego. System MES dla produkcji procesowej musi oferować funkcje zarządzania materiałami, pozwalające nie tylko śledzić cechy surowców, lecz także charakterystykę produktów pośrednich i końcowych w trakcie przetwarzania składników na różnych etapach procesu.

Oprogramowanie do produkcji procesowej musi umożliwiać zarządzanie innymi kwestiami związanymi z jakością niż oprogramowanie do produkcji dyskretnej. Często nieodwracalne zmiany, jakim poddawane są materiały w procesie produkcji, są kontrolowane przy użyciu innych procedur niż w przypadku produkcji dyskretnej: procesy w toku produkcji dyskretnej można kontrolować wizualnie, mechanicznie lub elektrycznie, podczas gdy produkcja procesowa zwykle wymaga częstego pobierania próbek i badań laboratoryjnych. Zarządzanie tymi wymaganiami odbywa się przy użyciu oprogramowania MES, a także systemu zarządzania jakością (QMS) i często systemu zarządzania danymi laboratoryjnymi (LIMS), z których każdy jest dostosowany do specyfiki produkcji procesowej.

Dodatkowym wymogiem stawianym systemowi MES dla produkcji procesowej jest konieczność zapewnienia dostępu do oprogramowania do zarządzania recepturami oraz specyfikacjami. Jedna specyfikacja produktu – na przykład niepowtarzalny i rozpoznawalny smak wytwarzanego soku pomarańczowego – może wymagać różnych receptur w zależności od regionu, aby uwzględnić różnice w zawartości cukru w pomarańczach oraz ich smaku, które zależą od odmiany, regionu uprawy i sezonu wegetacyjnego.

Powiązane produkty

Dowiedz się więcej

BASF – historia klienta

Skrócenie czasu produkcji wsadowej o 5–10% dzięki zastosowaniu rozwiązania Opcenter

Opcenter Execution Discrete

System realizacji produkcji (MES) przeznaczony do obsługi zakładów produkcji dyskretnej i złożonych procesów montażowych.