Oprogramowanie SIMATIC IT Preactor APS, stanowiące obecnie część rozwiązania Opcenter, usprawnia synchronizację procesów produkcji dzięki niezawodnym narzędziom do planowania i harmonogramowania. Umożliwia to lepsze wykorzystanie zasobów i terminową realizację zamówień, a jednocześnie pomaga zmniejszyć poziom zapasów i marnotrawstwa.
Oprogramowanie Preactor APS ułatwia łatwe generowanie planów i harmonogramów produkcji oraz szybkie i inteligentne reagowanie na zmiany, dzięki czemu stanowi filar portfolio firmy Siemens w zakresie zarządzania procesami produkcji (MOM). W połączeniu z systemem realizacji produkcji (MES), oprogramowaniem do zarządzania jakością (QMS) i analityki produkcji SIMATIC IT Preactor APS składa się na kompleksowe rozwiązanie MOM, które łączy aplikacje biznesowe z funkcjami automatyzacji hali produkcyjnej.
Obecnie dostępne w ramach rozwiązania Opcenter Advanced Planning and Scheduling oprogramowanie Preactor APS obejmuje systemy dostosowane do konkretnych potrzeb. SIMATIC IT Preactor Advanced Scheduling (AS) służy do planowania wykorzystania maszyn, linii produkcyjnych, zasobów, usług i logistyki. To rozwiązanie jest oferowane w wielu wersjach, aby sprostać specyficznym i zróżnicowanym potrzebom klientów, w tym m.in. Preactor AS Standard, Professional i Ultimate. SIMATIC IT Preactor Advanced Planning (AP) ułatwia długo- i średnioterminowe planowanie procesów produkcji na magazyn oraz produkcji na zamówienie. SIMATIC IT Preactor Express jest bezpłatną aplikacją z rodziny rozwiązań Preactor do planowania i harmonogramowania produkcji. Wszystkie te systemy omówiono bardziej szczegółowo poniżej.
Funkcje oprogramowania Preactor APS
Preactor APS wykorzystuje zaawansowane działania matematyczne do analizowania i obliczania możliwych harmonogramów produkcji z uwzględnieniem szeregu ograniczeń i zasad biznesowych. Takie podejście umożliwia planistom generowanie i ocenianie wielu scenariuszy. Bez takich narzędzi generowanie harmonogramów produkcji przy użyciu arkuszy kalkulacyjnych może zajmować godziny, a nawet dni. Ponadto są kłopotliwe w utrzymywaniu, a w przypadku nieoczekiwanych zmian wygenerowanie nowego harmonogramu nastręcza wiele trudności. Rozwiązanie Preactor można bez problemu dostosować i skonfigurować w zależności od potrzeb bez naruszania podstawowego kodu. Można go używać jako samodzielnego systemu lub zintegrować z aplikacjami biznesowymi i systemem MOM, w tym systemami ERP, MES, aplikacjami do gromadzenia danych, prognozowania, planowania popytu i OEE. Najważniejsze cechy oprogramowania Preactor APS:
- Planowanie na poziomie list BOM: listę materiałową BOM planowania można rozwinąć, a następnie w ten sam sposób obliczyć plan produkcji artykułów niższego poziomu.
- Planowanie oparte na wielu ograniczeniach: użytkownicy mogą stosować klasyfikację lub wagę zamówień. Harmonogramy są tworzone na podstawie dostępności zasobów, dodatkowych ograniczeń i materiałów wymaganych do realizacji zamówienia.
- Zaawansowane modelowanie ograniczeń: można modelować reguły dotyczące współbieżnego użycia reguł, zaawansowanych ograniczeń współdziałania i innych ograniczeń zasobów.
- Zaawansowane funkcje wykorzystania materiałów: można wdrażać niestandardowe reguły dotyczące wykorzystania materiałów, aby zapewnić, że złożenia podrzędne i surowce będą używane zgodnie z regułami biznesowymi. Alokację materiałów określa się na podstawie filtrów systemowych i rankingu danych.
- Zaawansowana optymalizacja harmonogramów: dodatkowe reguły umożliwiają maksymalne skrócenie czasu przezbrojeń i inne działania optymalizujących harmonogramy.
- Wizualizacja procesów montażu: eksplorator materiałów w oprogramowaniu Opcenter Scheduling generuje graficzny widok zależności materiałowych, a także wykresy stanów magazynowych w czasie.
- Wizualizacja interaktywnych harmonogramów: po utworzeniu wstępnego głównego harmonogramu produkcji (MPS, ang. master production schedule) dane można wyświetlać w postaci wykresów profilu zapasów i wykorzystania możliwości produkcyjnych. Harmonogram MPS można zmienić, klikając i przeciągając punkt na wykresie zapasów lub możliwości produkcyjnych, a produkcję konkretnego artykułu można przenieść z jednego okresu planowania do drugiego. Wszelkie zmiany zostaną odzwierciedlone we wszystkich połączonych oknach wykresu i siatki.
Powiązane produkty: Opcenter Advanced Planning & Scheduling