Fuzja złoża proszkowego

Fuzja złoża proszkowego jest drugą pod względem popularności technologią druku 3D świecie, służącą wytwarzanie dziesiątków tysięcy funkcjonalnych części dziennie, w różnych branżach.

Czym jest fuzja złoża proszkowego?

Fuzja złoża proszkowego (PBF, ang. powder bed fusion) to kategoria procesów wytwarzania addytywnego, które wykorzystują energię cieplną do selektywnego łączenia ziarnistych w bryłę o określonym kształcie. Ziarniste medium drukarskie, takie jak metal, ceramika, polimery itp., jest rozprowadzane na powierzchni platformy roboczej w celu utworzenia warstwy proszku. Na podstawie danych zawartych w pliku CAD maszyna do fuzji złoża proszkowego przykłada energię cieplną do określonych obszarów złoża proszkowego w celu połączenia granulek w stałą warstwę. Platforma robocza jest następnie obniżana, dodaje się kolejną cienką warstwa proszku i proces jest powtarzany w odniesieniu do kolejnych warstw, aż projekt zostanie w pełni wydrukowany.

Powiązane produkty: NX AM Fixed Plane | NX AM Multi-Axis | NX AM Build Optimizer

Poznaj korzyści zapewniane przez fuzję złoża proszkowego

Mniejsza ilość odpadów

Ta metoda produkcji generuje mniejszą ilość odpadów materiałowych w porównaniu z innymi procesami, jak np. obróbka skrawaniem.

Wyeliminowanie oprzyrządowania

Druk 3D nie wymaga stosowania drogiego oprzyrządowania w przeciwieństwie do innych metod produkcji, takich jak formowanie wtryskowe lub odlewanie.

Możliwość wytwarzania partii liczących zaledwie jedną sztukę produktu

Druk 3D ułatwia wytwarzanie niestandardowych części, ponieważ koszt produkcji nie wzrasta wraz ze spadkiem wielkości partii.

Niski koszt złożoności

Koszt wytwarzania bardzo złożonych geometrii nie odbiega od kosztów wytwarzania geometrii podstawowych.

Szybsza realizacja zleceń

Wytworzenie na miejscu części gotowych do wykorzystania na dalszych etapach produkcji pozwala uzyskać je szybciej niż w przypadku zamawiania ich od dostawcy.

Naprawa części u klienta

Dzięki zastosowaniu technologii druku 3D można naprawiać części bliżej lokalizacji, w której są potrzebne, skracając w ten sposób przestoje maszyn i minimalizując koszty wymiany.

Techniki produkcji

Fuzja złoża proszkowego obejmuje różne techniki wytwarzania addytywnego wykorzystujące łączenie sproszkowanego materiału, w tym:

Topienie wiązką elektronów (EBM, ang. Electron Beam Melting)

Selektywne spiekanie na gorąco (SHS, ang. Selective Heat Sintering)

Selektywne topienie laserowe (SLM, ang. Selective Laser Melting)

Selektywne spiekanie laserowe (SLS, ang. Selective Laser Sintering)

Bezpośrednie laserowe topienie metali (DMLM, ang. Direct Metal Laser Melting)

Ukierunkowane spiekanie laserowe metali (DMLS, ang. Directed Metal Laser Sintering)

Techniki fuzji złoża proszkowego różnią się przede wszystkim ze względu na źródło energii cieplnej (np. impuls laserowy, wiązka elektronów, rozgrzana głowica drukująca) oraz poziom zastosowanego ciepła (tj. czy granulki są spiekane, czy topione). Warto również zauważyć, że metoda fuzji złoża proszkowego różni się od natryskiwania spoiwa, ponieważ w tej drugiej metodzie nie używa się energii cieplnej (ciepła) do wiązania cząstek ze sobą.

Powiązane produkty

Zrzut ekranu przedstawiającego część produkowaną z zastosowaniem wytwarzania addytywnego.

Additive Manufacturing

Powiązane treści

Oprogramowanie do obsługi wytwarzania addytywnego

Blog koncentruje się na tej interesującej nowej technologii i roli, jaką odgrywa firma Siemens, pomagając klientom w pełni wykorzystać możliwości wytwarzania addytywnego.

Przeczytaj wpisy na blogu

Społeczność

Dołącz do dyskusji i uzyskaj odpowiedzi na swoje pytania od ekspertów w dziedzinie wytwarzania addytywnego.

Dołącz do naszej społeczności