Procesy produkcji bez użycia papieru
Procesy produkcji bez użycia papieru zapewniają ochronę przed błędami i dostęp do danych w czasie rzeczywistym, niezbędne do zagwarantowania stałej jakości produktu. Jeśli pojawią się problemy z jakością, systemy elektroniczne mogą szybko zidentyfikować, wyizolować i usunąć podejrzane produkty, zarówno na etapie produkcji, jak i u klienta. Dane kontekstowe przechowywane w takich systemach dostarczają informacji, które mogą również być pomocne w optymalizacji procesów produkcji i wspierać podejmowanie lepszych decyzji dzięki dostępowi do danych, trendów i analiz w czasie rzeczywistym.
W produkcji bez użycia papieru dokumentacja elektroniczna zastępuje ręcznie prowadzoną dokumentację papierową. Pozwala to wyeliminować obieg papierowych dokumentów krążących po zakładzie lub między zakładami. Systemy elektroniczne są zazwyczaj integrowane z systemami wyższego poziomu, takimi jak ERP, w celu uzyskania dostępu do danych list materiałowych i zamówień w hali produkcyjnej. W zakładach produkcyjnych nieużywających papierowej dokumentacji operatorzy otrzymują zadania produkcyjne w odpowiednio uporządkowanych sekwencjach (np. według priorytetu, terminu wykonania lub znaczenia klienta). Otrzymują też wizualne wskazówki w swoich gniazdach roboczych, które wspierają egzekwowanie i przyspieszają wykonywanie odpowiednich działań. Rysunki, grafiki i standardowe procedury są dostępne online, dzięki czemu pracownicy wykonują pracę zgodnie z ich najnowszą wersją. Systemy elektroniczne nie tylko zapobiegają błędom, lecz także generują alerty w czasie rzeczywistym w razie wystąpienia problemów. Ponieważ producenci muszą liczyć się z coraz węższymi i bardziej zmiennymi oknami wprowadzania produktów na rynek, stosowanie procesów produkcji bez użycia papieru może im zapewnić przewagę konkurencyjną dzięki wyeliminowaniu konieczności weryfikowania produkcji w trakcie oraz znacznemu przyspieszeniu (tj. skróceniu) czasu końcowej weryfikacji i wydania produktu, co może przełożyć się na większą satysfakcję klientów, nie wspominając nawet o możliwości szybszego uzyskiwania przychodów.
Powszechnym błędem w podejściu do rozwiązań produkcji bez użycia papieru jest traktowanie ich „papieru na szkle” czyli elektronicznych wersji papierowych dokumentów lub inteligentnych plików PDF. Chociaż te elementy mogą mieć swoje miejsce w systemie produkcji bez użycia papieru, podstawowa jego wartość wynika z możliwości wyeliminowania błędów procesów w połączeniu z rejestrowaniem, przechowywaniem i wyświetlaniem wszystkich informacji dotyczących produkcji w czasie rzeczywistym. Zapewnia to wgląd w procesy produkcji w całym przedsiębiorstwie, a jednocześnie egzekwowanie odpowiednich procedur na poziomie zakładu w celu wyeliminowania błędów produkcyjnych i zapewnienia błyskawicznie tworzonej, dokładnej i łatwo dostępnej dokumentacji, pozwalającej szybko spełniać wymagania w zakresie audytów i zgodności z przepisami. Systemy realizacji produkcji bez użycia papieru przeprowadzają „automatyczne audyty” podczas monitorowania i egzekwowania procesów produkcji, skracając czas i zmniejszając ryzyko związane z tradycyjnymi procesami ręcznego tworzenia dokumentacji.
Producenci z praktycznie wszystkich sektorów odnotowali spadek wydajności za sprawą procesów opartym na papierowej dokumentacji.
Problematyczny papier
Ryzyko wystąpienia błędów w dokumentacji jest znacząco większe w przypadku systemów opartych na dokumentach papierowych. Należy wziąć pod uwagę złożoność rejestrowania danych. Dokumentacja to zbiór dokumentów związanych z procesami, zwielokrotnionych przez liczbę linii, zakładów produkcyjnych w przedsiębiorstwie i ilość zgromadzonych danych. Nawet przy założeniu, że dokumentacja papierowa ma dokładność 99,5% – co jest raczej mało prawdopodobne w realnym świecie – błędy w dokumentacji firmy będą się kumulować i będą liczone w dziesiątkach tysięcy. Badania pokazują, a producenci potwierdzają, że dokładność ręcznie prowadzonej dokumentacji papierowej jest znacznie niższa niż 99,5%. Obecnie stosowane systemy realizacji produkcji bez użycia papieru pozwalają całkowicie wyeliminować błędy w dokumentacji.
Z perspektywy jakości systemy oparte na ręcznie prowadzonej dokumentacji papierowej po prostu nie są w stanie skutecznie zapobiegać błędom na wszystkich etapach procesów. Należy wziąć pod uwagę wszystkie etapy procesów produkcji: Czy maszyny są odpowiednie? Czy procedura jest prawidłowa? Czy operatorzy zostali przeszkoleni? Czy zebrano wszystkie istotne dane? Uzyskanie odpowiedzi na te pytania stanowi obnaża zawodność systemów opartych na dokumentacji papierowej, w związku z czym w wielu sektorach jakość osiąga się przy zastosowaniu „brutalnej siły”w postaci redundantnych i powielanych kontroli.
Z perspektywy kosztów procesy oparte na dokumentach papierowych przyczyniają się do wzrostu wydatków (np. na papier czy robociznę) i pochłaniają czas, nie wnosząc przy tym wartości dodanej. Ich brak skuteczności objawia się w postaci marnotrawstwa w różnych procesów, niższej wydajności i opóźnieniach, które spowalniają rozwój produktu i wprowadzanie go na rynek.
Dzięki automatycznej kontroli procesów w całym przedsiębiorstwie oraz zapewnieniu, że operatorzy i maszyny są odpowiednie do danego zastosowania i mają wymagane certyfikaty i atesty, że wydawanie materiałów jest kontrolowane w czasie rzeczywistym, że wszystkie istotne dane są rejestrowane w czasie rzeczywistym oraz że procedury i procedury są egzekwowane w miejscu realizacji, systemy realizacji produkcji (MES) bez użycia papieru eliminują te problemy. Rezultatem jest bardziej przewidywalna wydajność produkcji.
Producenci nieużywający papierowej dokumentacji mniejszej liczby problemów ze zgodnością z wymogami, są też w stanie ograniczyć marnotrawstwo i liczbę poprawek oraz osiągnąć bardziej spójną jakość produktów, a także zmniejszyć liczbę skarg od klientów, użytkowników końcowych i swoich pracowników. Te wyniki dotyczące wydajności nie tylko przekładają się na usprawnienie i zwiększenie rentowność procesów produkcji, lecz także chronią one wartość marki, minimalizując ekspozycję na ryzyko.
