Symulacja wytwarzania

Symulacja wytwarzania, bazująca na oprogramowaniu do wirtualizacji produkcji, służy do projektowania i walidacji metod i procedur produkcji w wirtualnym środowisku.

Co to jest symulacja wytwarzania?

Symulacja wytwarzania skraca czas i zmniejsza koszty fizycznego testowania systemu produkcji.

Oprogramowanie do symulacji służy do przewidywania działania planowanego systemu produkcji i porównywania rozwiązań wszelkich problemów wykrytych w jego projekcie. Czyni to z symulacji wytwarzania funkcję znacząco zwiększającą przewagę konkurencyjną dzięki możliwości testowania różnych scenariuszy przed zakupem oprzyrządowania, zarezerwowaniem mocy produkcyjnych lub skoordynowaniem dostępności innych kosztownych zasobów. Używając oprogramowania do symulacji do określenia niezbędnych zasobów, można uniknąć problemów podczas produkcji, a zarazem ograniczyć marnotrawstwo i konieczność poprawek.

Oprócz walidacji całkowicie nowych środków produkcji na wczesnym etapie cyklu życia produktu symulację wytwarzania można zastosować do istniejących obiektów lub procesów w celu zidentyfikowania nieefektywności lub przeanalizowania wpływu wprowadzenia nowego sprzętu, materiałów lub innych zmian.

Powiązane produkty: Tecnomatix Process Simulate | Tecnomatix Plant Simulation | NX for Manufacturing | Solid Edge

Fotorealistyczny renderowany obraz wirtualnej linii montażowej nadwozi samochodów utworzonej przy użyciu oprogramowania firmy Siemens i technologii NVIDIA.

Poznaj korzyści

Symulacja wytwarzania pozwala skrócić czas i obniżyć koszty.

Planowanie przepustowości i mocy produkcyjnych

Przy użyciu wirtualnych modeli można dokładnie przewidywać wydajność produkcji w różnych scenariuszach i optymalizować przydzielenie zasobów oraz usprawnić procesy w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

Logistyka produkcji i przepływu materiałów

Modelowanie przepływu materiałów i zasobów w całym procesie produkcji pomaga identyfikować wąskie gardła, usprawniać przepływy informacji i optymalizować poziom zapasów z myślą o poprawieniu wydajności i opłacalności.

Konfiguracja zakładu produkcyjnego i przydzielanie zasobów

Testowanie różnych konfiguracji zakładu produkcyjnego i przydzielania zasobów pomaga zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni, zminimalizować obsługę materiałów i poprawić wydajność zasobów w celu zwiększenia efektywności procesów.

Procesy produkcji części

Symulacja procesów wytwarzania addytywnego i subtraktywnego części, w tym obrabiarek i urządzeń automatyzacji, umożliwia ocenę wydajności, optymalizację programów i zmaksymalizowanie czasu pracy maszyny.

Procesy robotyki i automatyki

Symulacja integracji robotów i urządzeń zautomatyzowanych z procesami produkcji ułatwia ocenę możliwości produkcyjnych, zmaksymalizowanie elastyczności, optymalizację programowania i przyspieszenie wdrożenia produkcji.

Jakość wymiarowania i konstrukcji

Dzięki wykorzystaniu symulacji do testowania i doskonalenia procesów produkcji można skuteczniej identyfikować potencjalne problemy z jakością, optymalizować parametry i weryfikować zgodność produktów z rygorystycznymi normami jakości przed rozpoczęciem fizycznej produkcji.

Aplikacje do symulacji wytwarzania

Oprócz walidacji całkowicie nowych środków produkcji na wczesnym etapie cyklu życia symulację wytwarzania można zastosować do istniejących obiektów lub procesów w celu zidentyfikowania nieefektywności lub przeanalizowania wpływu wprowadzenia nowego sprzętu, materiałów lub innych zmian. Do typowych aspekty produkcji, w których symulacje mogą okazać się przydatne, należą m.in.:

Projektowanie i równoważenie linii montażowych, obejmujące procesy zautomatyzowane i ręczne
Optymalizacja przepustowości i planowanie wydajności
Logistyka produkcji i przepływu materiałów, w tym zarządzanie transportem oraz relokacja lub rozbudowa zakładów produkcyjnych
Zarządzanie poziomami zapasów, wskaźnikami uzupełniania, wielkościami partii i planowaniem produkcji
Konfiguracja zakładu produkcyjnego, rozmieszczenie wyposażenia i przydzielanie zasobów
Programowanie narzędzi obrabiarek i innych urządzeń do produkcji części
Programowanie robotów i urządzeń zautomatyzowanych
Walidacja i poprawa jakości wymiarowania podczas planowania oraz jakości wykonania podczas produkcji