Zasoby produkcyjne mogą obejmować surowce, komponenty od dostawców, sprzęt produkcyjny i personel lub części zamienne — wszelkie zasoby potrzebne do zakończenia produkcji wyrobu gotowego. Planowanie zasobów produkcyjnych jest określane skrótem „MRP II” (lub „MRP 2”), aby odróżnić je od planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP I). Planowanie zasobów produkcyjnych 2 obejmuje wszystkie możliwości MRP I, które koncentruje się na zapasach surowców i dostarczonych komponentów przez producenta. MRP I wykorzystuje dane o zapasach, zleceniach produkcji i zestawieniu materiałów (BOM) do obliczania ilości i harmonogramu zakupu dodatkowych towarów.
Planowanie zasobów produkcyjnych jest obsługiwane w nowoczesnych systemach zarządzania operacjami produkcyjnymi (MOM) za pomocą oprogramowania do zaawansowanego planowania i harmonogramowania (APS). Zaawansowane oprogramowanie do planowania i harmonogramowania eliminuje znaczną część ręcznie wprowadzanych zmian danych, które towarzyszyły starszemu podejściu do planowania zasobów produkcyjnych. Umożliwia to również systemowi MRP II zarządzanie bardzo zróżnicowanymi portfelami produktów w ramach rygorystycznych wymagań dotyczących dostaw do klientów, złożonych scenariuszy przydzielania zasobów i zleceń zmian w ostatniej chwili.
Oprogramowanie do planowania zasobów produkcyjnych oblicza i aktualizuje zapotrzebowanie materiałowe na podstawie rzeczywistych zamówień i prognoz zamówień. Złożoność operacji produkcyjnych i harmonogramowania dramatycznie wzrosła w ostatnich latach ze względu na rosnącą złożoność produktów i łańcucha dostaw, globalizację, masową personalizację i inne czynniki. W rezultacie, duża liczba zmiennych i punktów danych, które należy uwzględnić w oprogramowaniu MRP, spowodowała, że wielu producentów — nawet małych i średnich firm — przeszło z papierowych, arkuszy kalkulacyjnych i własnych narzędzi MRP na zintegrowane narzędzia cyfrowe, takie jak zaawansowane planowanie i harmonogramowanie.
Planowanie zasobów produkcyjnych opiera się na koncepcji „popytu zależnego”, która odnosi się do zapotrzebowania na surowiec lub składnik pośredni zależny od popytu na produkt końcowy. Producent prognozuje zapotrzebowanie na konkretny produkt gotowy — uważany za „popyt niezależny”, ponieważ pochodzi ze źródła zewnętrznego, zazwyczaj klienta lub zamówienia na magazyn — a oprogramowanie MRP oblicza zapotrzebowanie na materiały na podstawie tej prognozy.
Cel planowania zasobów produkcyjnych jest obecnie często związany z metodologiami planowania just-in-time (JIT) i just-in-sequence (JIS), które mają na celu zminimalizowanie zarówno poziomów zapasów, jak i czasu, przez jaki materiał pozostaje w magazynie lub znajduje się w pobliżu sprzętu do przetwarzania, który będzie go wykorzystywał. Takie strategie muszą również zapewniać wystarczające zapasy, aby uniknąć wszelkich niedoborów lub przestojów w produkcji.
Dane wyjściowe oprogramowania do planowania zasobów produkcyjnych odpowiadają na pytania dotyczące pozyskiwania, magazynowania i wdrażania, w tym:
- Kiedy zamawiać poszczególne materiały
- Jaką ilość zamówić
- U którego dostawcy należy złożyć każde zamówienie
- Gdzie przechowywać zapasy
- Kiedy przenieść materiał (oraz w jakiej ilości) z magazynu na linię produkcyjną
Planowanie zasobów produkcyjnych może być również używane do uwzględniania zmian w podaży lub popycie. Na przykład informacje o wpływie klęski żywiołowej na dostawcę mogą być uwzględniane w systemie planowania zasobów produkcyjnych, dzięki czemu w razie potrzeby dostępne są odpowiednie zapasy.
Powiązane produkty: Opcenter Advanced Planning and Scheduling
