Integracja jakości produkcji
Przepływy informacji i procesy biznesowe oparte na najlepszych praktykach branżowych powinny stanowić podstawę jakości produkcji na każdym etapie procesu produkcyjnego. Te najlepsze praktyki zapewniają odporne na błędy procesy produkcyjne, dzięki czemu każdy krok jest wykonywany prawidłowo, a także zawiera kompletne, w pełni identyfikowalne dane.
Zapewnienie zgodności
Najlepszą drogą do jakości jest zapobieganie problemom i błędom. Aby spełnić wymagania dotyczące zgodności, systemy jakości produkcji powinny automatycznie wymuszać stosowanie tylko zatwierdzonych procesów, materiałów, sprzętu, narzędzi i operatorów — przed wykonaniem jakiegokolwiek kroku. Systemy te zapewniają również wykonanie wszystkich testów procesów i produktów oraz uzyskanie wyników zgodnych ze specyfikacjami. Systemy jakości produkcji automatycznie tworzą dane powykonawcze, które szczegółowo opisują procesy, materiały, sprzęt, narzędzia, operatorów i wyniki testów za pomocą znaczników czasu i podpisów elektronicznych.
W przypadku jakichkolwiek odchyleń w wynikach, system jakości produkcji powinien reagować na zdarzenia jakościowe Ponadto systemy te powinny wymuszać ustrukturyzowaną analizę awarii, identyfikację przyczyn źródłowych, kwarantannę i ostateczną utylizację (zwolnienie, przeróbki, złom itp.), aby zapewnić jakość produkcji w całym przedsiębiorstwie. Od momentu wystąpienia odchylenia do momentu utylizacji należy generować raporty o niezgodności produkcyjnej, aby zapewnić pełną elektroniczną identyfikowalność i powiązania z pierwotnymi przyczynami problemów z jakością produkcji. Raporty te powinny być tworzone natychmiast, gdy informacje o jakości produktu są najłatwiej dostępne, co zapewnia widoczność i kontrolę materiału, którego dotyczy problem oraz zapobiega przetwarzaniu produktów z otwartymi problemami poza wyznaczony etap, wydawaniu lub łączeniu z innymi produktami albo wysyłaniu do magazynu gotowych produktów lub klienta.
Działania korygujące / zapobiegawcze (CAPA)
Zarządzanie działaniami korygującymi i zapobiegawczymi ma kluczowe znaczenie dla jakości produkcji. W związku z tym producenci dążą do włączenia systemów śledzenia działań korygujących i zapobiegawczych w obiegu zamkniętym; umożliwiają one identyfikację, obsługę i szybkie rozwiązywanie problemów związanych z jakością produkcji poprzez integrację z przydatnymi danymi w systemach jakości produkcji. Systemy razem ułatwiają badanie problemów związanych z jakością produkcji, takich jak niezgodności, reklamacje klientów, incydenty lub rozbieżności. Powiadomienia w czasie rzeczywistym oraz procesy działań zapobiegawczych i naprawczych umożliwiają producentom efektywną komunikację ze wszystkimi zainteresowanymi stronami w celu usprawnienia wspólnych działań oraz szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów. Możliwości raportowania zapewniają wgląd w czasie rzeczywistym w trendy produkcyjne i problemy związane z zarządzaniem jakością, umożliwiając producentom podejmowanie szybkich działań w celu rozwiązania problemów i zapewnienia pełnej kontroli jakości we wszystkich procesach produkcyjnych.
Coraz częściej jakość produkcji jest postrzegana jako strategiczny imperatyw dla przedsiębiorstwa produkcyjnego. Klient, którego oczekiwania dotyczące jakości osiągnęły niespotykany dotąd poziom, jest ostatnią osobą oceniającą jakość. Na wartość, satysfakcję i preferencje wpływa wiele czynników związanych z zakupem, posiadaniem i obsługą produktu przez klienta. W związku z tym jakość produkcji musi uwzględniać istniejące i zmieniające się wymagania klientów i rynku oraz czynniki wpływające na satysfakcję klienta. Musi również uwzględniać rozwój technologiczny i sposób, w jaki może on zarówno wpływać na użytkowników końcowych wytwarzanych produktów, służyć im, a także samemu producentowi.
