Planowanie możliwości produkcyjnych

Planowanie możliwości produkcyjnych optymalizuje tempo produkcji dzięki ocenie dostępności zasobów w stosunku do popytu, zapewnieniu wykonalnych harmonogramów, zwiększeniu wydajności i identyfikacji wąskich gardeł wymagających skorygowania.

Czym jest planowanie możliwości produkcyjnych?

Utworzenie planu możliwości produkcyjnych oznacza przeanalizowanie tempa produkcji w stosunku do zamówień klientów i przewidywanego popytu oraz zaplanowanie działań pozwalających zmaksymalizować rzeczywistą wydajność. Metodę tę można również określić mianem „planowania ograniczonych możliwości produkcyjnych”, ponieważ pomaga producentom uwzględnić ograniczenia istniejących zasobów produkcyjnych podczas opracowywania planów i harmonogramów produkcji.

Jednym z powodów planowania możliwości produkcyjnych jest zapewnienie wykonalności planów i harmonogramów z uwzględnieniem dostępnych możliwości oraz wszelkich zasad lub ograniczeń. Przestrzeganie maksymalnych limitów możliwości produkcyjnych pozwala uniknąć sytuacji wiążących się z przyspieszonym harmonogramowaniem, nadmiernymi poziomami zapasów dla produkcji w toku, niedotrzymanymi terminami dostaw i niezadowoleniem klientów.

Planowanie możliwości produkcyjnych pozwala również zmaksymalizować wydajność produkcji. Analizowanie i planowanie możliwości produkcyjnych pomagają uniknąć problemów związanych z nadwyżką przepustowości, a jednocześnie zminimalizować ryzyko niedostatecznych mocy produkcyjnych. W związku z tym można je wykorzystać do optymalizacji planów i harmonogramów produkcji w celu zminimalizowania marnotrawstwa wynikającego z bezczynności maszyn i pracowników.

Planowanie możliwości produkcyjnych wymaga dostępu do danych wszystkich aspektów produkcji: możliwości łańcucha dostaw, zapasów, kwalifikacji personelu, dostępności, możliwości produkcyjnych i harmonogramu konserwacji wszystkich maszyn lub gniazd produkcyjnych itp.

Nowoczesne systemy do zaawansowanego planowania i harmonogramowania (APS) są w stanie łatwo zaspokoić te złożone potrzeby w zakresie planowania możliwości produkcji. Systemy APS traktują te działania jako dynamiczny proces: zamiast analiz możliwości produkcyjnych i planów produkcji generowanych na podstawie statycznego obrazu wymienionych powyżej zmiennych oprogramowanie uwzględnia zmiany i ich wpływ na inne zmienne w ramach schematu planowania ograniczonych możliwości produkcyjnych.

Powiązane produkty: Opcenter Advanced Planning | Opcenter Advanced Scheduling

manufacturing-cost-control-is1445457949-feature-640x360

Poznaj korzyści

Zapewniając planistom wgląd w rzeczywiste przepływy pracy, produkcję w toku, poziom zapasów, dostępność personelu personel itp., funkcje planowania możliwości produkcyjnych umożliwiają optymalizację planów i harmonogramów, zwiększając tym samym produktywność.

Lepsze wykorzystanie zasobów

Optymalizacja harmonogramów produkcji przekłada się na maksymalizację wykorzystania dostępnych zasobów, co z kolei ogranicza do minimum przestoje i zwiększa ogólną produktywność.

Większa terminowość realizacji dostaw

Dzięki dopasowaniu harmonogramów produkcji do dostępnych zasobów można poprawić terminowość realizacji zamówień bez przekraczania ograniczeń dotyczących możliwości produkcji.

Wyższe marże

Zoptymalizowane przydzielanie zasobów, zmniejszenie marnotrawstwa i poprawa wydajności pozwalają obniżyć obniżyć koszty i zwiększyć rentowność produkcji.

Najważniejsze funkcje planowania możliwości produkcyjnych

Zestaw funkcji do planowania możliwości produkcyjnych w oprogramowaniu do zaawansowanego planowania i harmonogramowania umożliwia następujące działania:

Modelowanie analityczne – analiza możliwości produkcyjnych wykorzystuje zaawansowane algorytmy do dokładnego monitorowania zmiennych zamówień i produkcji oraz obliczania wpływu zmian na planowanie możliwości produkcyjnych.

Modelowanie symulacyjne – możliwość analizowania scenariuszy warunkowych to narzędzie, przy użyciu którego planiści mogą określać wpływ zmian w przydziale zasobów, dystrybucji, kolejności zamówień itp. na przepływ pracy i produktywność.

Uwzględnienie rzeczywistej wydajności – wstępna analiza możliwości produkcyjnych pozwala dość dokładnie oszacować przepustowość z uwzględnieniem danych znamionowych i czynników takich jak czas konfiguracji, przestoje konserwacyjne, przezbrojenia, operacje czyszczenia i inne. Uwzględnia również kwestie systemowe, np. czas potrzebny na przeniesienie produkcji w toku z jednego stanowiska przetwarzania do drugiego. Należy również wziąć pod uwagę różnice wynikające z czynników ludzkich, takie jak różny czas wykonania określonego zbioru zadań przez różnych operatorów. Po rozpoczęciu faktycznej produkcji funkcje planowania możliwości produkcyjnych w systemie APS korygują te szacunki o wartości rzeczywiste. Ta funkcja zyskuje na znaczeniu wraz ze wzrostem złożoności sekwencji działań produkcyjnych. Szacunki, które odbiegają od rzeczywistości o zaledwie kilka punktów procentowych, mogą zaburzyć synchronizację i wydłużyć czas oczekiwania między procesami produkcji.

Identyfikacja wąskich gardeł – planowanie możliwości produkcyjnych w systemie APS umożliwia planistom wizualizację cyklu produkcyjnego w celu sprawdzenia punktów kumulacji produkcji w toku lub oczekujących stanowisk roboczych. Oprogramowanie uwzględnia takie wąskie gardła w planach i harmonogramach, a następnie dostosowuje je gdy producent ponownie przydziela zasoby (lub zapewnia dostęp do nowych zasobów) w celu wyeliminowania zatorów.

Produkty związane z planowaniem możliwości produkcyjnych

Zaawansowane funkcje planowania w oprogramowaniu Opcenter

Opcenter APS

Opcenter Planning

Opcenter Planning to strategiczne narzędzie decyzyjne ułatwiające planowanie długo- i średnioterminowe. Uwzględnia zamówienia prognozowane i długoterminowe, wspomaga podejmowanie decyzji o wykonalności i wpływa na ogólny kierunek działań produkcyjnych.

Opcenter APS

Opcenter Scheduling

Oprogramowanie Opcenter Scheduling wspomaga podejmowanie decyzji, umożliwiając tworzenie i optymalizację harmonogramów produkcji przy użyciu dokładnego modelu środowiska produkcyjnego.

Rozpocznij od bezpłatnej wersji próbnej

Grafika przedstawiająca monitor wyświetlający kartę z napisem „Opcenter Scheduling Standard - Online Free Trial”

Wersja próbna oprogramowania APS Opcenter

Uzyskaj natychmiastowy dostęp do wszystkich funkcji Opcenter Scheduling Standard. Dowiedz się, jak łatwo wykorzystywać możliwości oferowane przez oprogramowanie do harmonogramowania, aby usprawnić wykonywanie codziennych zadań.

Wypróbuj już teraz

Dowiedz się więcej

Opcenter APS

Optymalizacja planowania i harmonogramowania produkcji przy użyciu naszej zaawansowanej rodziny produktów APS zapewnia efektywność produkcji, minimalizuje przestoje i poprawia jakość obsługi klienta.

Dowiedz się więcej na temat rozwiązania Opcenter APS