Produkty wytworzone w jednym okresie produkcyjnym są używane do realizacji zamówień złożonych w kolejnym okresie. Oznacza to, że produkcja jest uruchamiana przed konkretnymi zamówieniami klientów i niezależnie od nich.
Produkcja na magazyn jest uważana za proces wypychany, co oznacza, że zaopatrzenie– surowce i komponenty dostarczane przez dostawcę – jest „przepychane” przez proces produkcji, a planowanie rozpoczyna się od zaopatrzenia i jest sukcesywnie rozszerzane o kolejne etapy do momentu wytworzenia gotowego produktu. Z kolei produkcja na zamówienie (MTO, ang. make-to-order) jest operacją typu ssącego.
W obecnych warunkach rynkowych wysoki poziom zapasów wyrobów gotowych jest zwykle niedopuszczalnym obciążeniem kosztowym, generującym wydatki na zarządzanie zapasami, magazynowanie, psucie się wyrobów itp. Analogicznie Niedobory zapasów również są kosztowne ze względu na wydatki spowodowane przez konieczność przyspieszenia produkcji, nadgodziny i niedotrzymane terminy dostaw. Dlatego też złotym środkiem planowania produkcji na magazyn jest dopasowanie ilości wyrobów gotowych w danym momencie do popytu w następnym okresie. Aby zbliżyć się do tego ideału, planiści muszą skutecznie prognozować popyt i odpowiednio równoważyć zaopatrzenie oraz zdolności produkcyjne, aby go zaspokoić.
Dwa czynniki decydujące o efektywności planowania produkcji na magazyn to (1) dokładne prognozowanie popytu oraz (2) narzędzia, które umożliwiają szybkie dostosowanie się do zmieniających się prognoz. Prognozowanie popytu stało się wyzwaniem na niemal każdym rynku ze względu na rosnącą różnorodność produktów, a także nieprzewidywalne czynniki wpływające na popyt: klęski żywiołowe, kryzysowe sytuacje dotyczące zdrowia publicznego i wahania sezonowe (np. niedobory surowców na tle geopolitycznym lub pogodowym), by wymienić tylko kilka.
Nowoczesne systemy zaawansowanego planowania i harmonogramowania (APS) oferują narzędzia cyfrowe potrzebne do generowania realistycznych i efektywnych wydajnych planów i harmonogramów oraz szybkiego dostosowywania się do zmian w prognozach popytu, dostępności zaopatrzenia i możliwości produkcyjnych. Oprogramowanie do zaawansowanego planowania i harmonogramowania może również automatycznie dokonywać korekt harmonogramów na podstawie danych dostępnych w czasie rzeczywistym.
Powiązane produkty: Opcenter Advanced Planning and Scheduling
