Planowanie i harmonogramowanie produkcji odchudzonej są czasami postrzegane jako narzędzia, które ułatwiają identyfikowanie i ciągłe eliminowanie marnotrawstwa, co jest określane japońskim terminem „muda”. Każdy rodzaj marnotrawstwa można zredukować lub wyeliminować przy użyciu oprogramowania do obsługi produkcji odchudzonej opartego na rozwiązaniu MOM.
Defekty powodują marnotrawstwo za sprawą działań kontrolnych wymaganych do ich zidentyfikowania oraz działań naprawczych niezbędnych do ich naprawy lub usunięcia. Dzięki oprogramowaniu do obsługi produkcji odchudzonej można łatwo identyfikować i usuwać materiały niezgodne z wymaganiami, zanim dojdzie do powstania defektów. Dzięki zapobieganiu defektom i osiąganiu prawidłowych wyników za pierwszym razem oprogramowanie do obsługi produkcji odchudzonej gwarantuje, że:
- Są używane odpowiednie materiały
- Wyniki pomiarów są zgodne ze specyfikacją
- Operatorzy są odpowiednio przeszkoleni
- Konserwacja i kalibracja sprzętu są aktualne
- Są przestrzegane prawidłowe procedury
W rezultacie producenci mogą zmniejszyć ilość odpadów, i liczbę defektów oraz poprawek.
Nadprodukcja generuje marnotrawstwo poprzez wzrost kosztów związanych z produkcją w toku i zapasami. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu do planowania i harmonogramowania praktyki produkcji odchudzonej zapewniają ściślejsze połączenie między zamówieniami klientów i zleceniami pracy. Planowanie i harmonogramowanie produkcji odchudzonej umożliwiają efektywniejsze określanie priorytetów zleceń i zarządzanie czasem dzięki wglądowi w status realizacji zamówień i poziom zapasów w czasie rzeczywistym.
Czekanie jest marnotrawstwem, ponieważ przestój sprzętu i personelu zmniejsza produktywność i przepustowość. Oprogramowanie do planowania i harmonogramowania produkcji odchudzonej umożliwia poprawienie synchronizacji między operatorami, osobami zajmującymi się ruchem materiałów, utrzymaniem ruchu i różnymi etapami produkcji. Infrastruktura danych, która obsługuje oprogramowanie do produkcji odchudzonej, zapewnia możliwości błyskawicznej komunikacji i skraca czas przestojów.
Inwentaryzacja materiałów, komponentów, prac w toku i produktów gotowych generuje marnotrawstwo czasu przestrzeni pochłanianych przez ruch i magazynowanie, a także zwiększa prawdopodobieństwo przeterminowania się materiałów przed ich wykorzystaniem. Produkcja odchudzona minimalizuje zapasy, tworząc system ssący, który ogranicza kolejki w każdym z procesów i egzekwuje reguły FIFO/LIFO. Oprogramowanie zapewnia widoczność i zwiększ dokładność inwentaryzacji prac w toku oraz gotowych produktów.
Transport staje się marnotrawstwem, gdy materiały i dokumentacja są przenoszone niepotrzebnie lub na większe odległości. Oprogramowanie do obsługi produkcji odchudzonej optymalizuje przepływ materiałów i eliminuje dokumentację papierową, usprawniając przepływ informacji drogą elektroniczną.
Nadmierne przetwarzanie generuje marnotrawstwo za sprawą zwiększenia liczby działań dotyczących prac w toku lub gotowych produktów. Oprogramowanie do obsługi produkcji odchudzonej ogranicza nadmierne przetwarzanie dzięki wyeliminowaniu ręcznego wprowadzania danych i zapewnieniu natychmiastowego dostępu do danych oraz wyników analiz.
Ruch wiąże się z marnotrawstwem, gdy procesy wymagają niepotrzebnego przemieszczania sprzętu lub personelu. Oprogramowanie do obsługi produkcji odchudzonej eliminuje niepotrzebny ruch poprzez:
- Ograniczenie konieczności wprowadzania danych
- Wyeliminowanie przygotowywania, obsługi i weryfikacji dokumentacji
- Automatyzację dystrybucji informacji
- Zapewnienie, że materiały są kierowane we właściwe miejsce
Pięć zasad produkcji odchudzonej
Wdrożenie produkcji odchudzonej wymaga zazwyczaj przestrzegania pięciu praktyk lub zasad. Produkcja odchudzona wykorzystuje 5-etapowy proces ciągłego doskonalenia:
- Identyfikowanie wartości – Ponieważ głównym celem produkcji odchudzonej jest wyeliminowanie wszystkiego, co nie tworzy wartości dodanej dla klienta końcowego, należy zidentyfikować, co klient uważa za taką wartość w produkcie końcowym. Do uzyskania takich informacji od istniejących i potencjalnych klientów można użyć badań różnego rodzaju, takich jak ankiety lub wywiady.
- Tworzenie mapy strumienia wartości – Strumień wartości identyfikuje te aspekty procesu produkcyjnego, które tworzą wartość zidentyfikowaną przez klienta, i odwrotnie, każdy aspekt produkcji, który nie jest częścią strumienia wartości, jest marnotrawstwem, koniecznym lub zbędnym. Niezbędne aspekty produkcji niezwiązane z tworzeniem wartości można często w jakiś sposób ograniczyć (na przykład czas lub koszty produkcji) Niepotrzebne aspekty niezwiązane z tworzeniem wartości są z definicji marnotrawstwem, a celem produkcji odchudzonej jest ich wyeliminowanie.
- Generowanie przepływu procesów – Podczas gdy mapa strumienia wartości określa, które aspekty procesu produkcyjnego przyczyniają się do tworzenia wartości, przepływ procesu określa sposób ich realizacji. Umożliwia ustalenie najbardziej efektywnych sposobów przejścia od surowców do produkcji w toku i produktów gotowych. Opóźnienia lub przerwy skutkują bezczynnością zasobów produkcyjnych. Przepływ procesów dąży do ich wyeliminowania.
- Ustanowienie systemu ssącego (tworzenia procesów na żądanie) – Efektywny przepływ procesów identyfikuje punkty w procesie produkcji, w których następuje akumulacja materiałów, dostaw, prac w toku lub produktów gotowych. Podstawowym kryterium w podejściu opartym na systemie ssącym stanowi zapotrzebowanie (tj. zamówienia klientów), można użyć systemów zaawansowanego planowania i harmonogramowania do zoptymalizowania harmonogramu i ruchu w celu zminimalizowania poziomu zapasów bez ryzyka niedoboru niezbędnych zasobów na poszczególnych etapach procesu. Takie podejście stanowi ucieleśnienie zasady realizacji na czas (JIT).
- Ciągłe ulepszanie i doskonalenie – Ciągłe doskonalenie procesów polega na cyklicznym przechodzeniu na bieżąco przez pierwsze cztery kroki tego procesu. Obecnie stosowane procesy produkcji generują ogromne ilości danych pochodzących z czujników, testów i dokumentacji procesowej. W miarę analizowania tych danych przedsiębiorstwa uzyskują nowe informacje, które pozwalają im odkrywać i eliminować wcześniej niewykryte źródła marnotrawstwa.
