Elektroniczne dzienniki wyrobów

Elektroniczne dzienniki wyrobów (eDHR, ang. electronic device history record) modernizują produkcję wyrobów medycznych i diagnostycznych. Zastępują dokumentację papierową i umożliwiają eliminowanie błędów w czasie rzeczywistym dzięki odpowiedniemu dostosowaniu procesów i zwiększaniu identyfikowalności, co przekłada się na podniesienie jakości wyrobów medycznych i diagnostycznych wytwarzanych przez firmy na całym świecie.

Czym jest system eDHR?

Producenci wyrobów medycznych i diagnostycznych mają obowiązek rejestrowania wytworzonych przez siebie produktów w dokumencie noszącym nazwę „dziennika wyrobu” (DHR, ang. device history record), nazywanym również rejestrem partii lub dziennikiem partii. Tradycyjnie system DHR ma postać dokumentacji papierowej, łączącej manifesty produkcyjne i inne dokumenty w ramach ostatecznego dokumentu opisującego produkt.

Manifesty produkcyjne i związana z nimi dokumentacja (np. standardowe procedury działania i rysunki) zapewniają również, że produkt jest wykonany zgodnie z główną dokumentacją wyrobu (DMR). Papierowe manifesty egzekwują wytwarzanie wyrobów zgodnie ze specyfikacją, nie są jednak w stanie zapewnić efektywnie wyeliminować ryzyka błędów z procesów. Ręcznie wykonywane procesy oparte na papierowej dokumentacji narażają przedsiębiorstwa z branży wyrobów medycznych i diagnostycznych na niepotrzebne ryzyko, związane m.in. z odchyleniami w trakcie procesu produkcji i niezgodności, które mogą objawiać się problemami z jakością wyrobów. Nietrudno sobie wyobrazić, że takie zagrożenia mogą skutkować koniecznością wycofywania produktów z obrotu, pismami ostrzegawczymi, a nawet ugodami sądowymi.

Powiązane produkty: Opcenter Execution Medical Device

electronic-device-history-records-edhr-is1336250964-feature-640x360

Poznaj korzyści

Elektroniczne dzienniki wyrobów oferują rozwiązania, które pomagają producentom wyrobów medycznych ograniczyć niezgodności, koszty ogólne i czas wprowadzania produktów na rynek, a także zwiększyć przychody i globalną przewagę konkurencyjną.

Procesy odporne na błędy

Zapewnienie jakości na stałym poziomie umożliwia prawidłowe wytwarzanie produktów już za pierwszym razem – za każdym razem.

Poprawa widoczności procesów

Rozwiązanie umożliwia monitorowanie produkcji i zarządzanie nią w czasie rzeczywistym, a także zapewnia proaktywne podejmowanie decyzji, identyfikowanie obszarów wymagających optymalizacji i przejrzystość całego przepływu informacji w ramach produkcji.

Zarządzanie izolowaniem ewentualnych problemów z jakością

Możliwość identyfikowania i izolowania produktów dotkniętych ewentualnymi problemami z jakością, zarówno na etapie produkcji, jak i eksploatacji, pozwala producentom szybko podejmować odpowiednie działania naprawcze.

Zapewnienie pełnej identyfikowalności produktu

Systemy eDHR monitorują i dokumentują cały cykl życia każdego produktu, od surowców po gotowy wyrób, wzmacniając tym samym odporność i identyfikowalność procesu produkcji.

Zminimalizowanie kosztów ogólnych związanych z produkcją i wynikających z przepisów

Usprawnienie procesów administracyjnych, zredukowanie ilości papierowej dokumentacji i zapewnienie zgodności z przepisami przekłada się na skuteczniejsze przydzielanie zasobów, zwiększenie wydajności, a także poprawę rentowności i sprawności działania.

Zwiększenie wydajności i skrócenie cykli

Optymalizacja procesów produkcji prowadzi do zwiększenia wydajności działania i produktywności oraz ułatwia sprostanie rosnącym wymaganiom w branży wyrobów medycznych.

Rola systemów eDHR w branży wyrobów medycznych

Większość firm wytwarzających wyroby medyczne, czy to start-upów, które nie mają ograniczeń w postaci starszych procesów i systemów, czy też przedsiębiorstw o ugruntowanej pozycji, zdaje sobie sprawę, że papierowej dokumentacji daleko do doskonałości: jest nieefektywna, niezbyt dobrze chroni procesy przed błędami i nie dostarcza bieżących informacji na temat funkcjonowania produkcji. Większość firm zdaje sobie ponadto sprawę z ryzyka niezgodności z przepisami wynikającego z polegania na dokumentacji papierowej.

Elektroniczny dziennik wyrobu czyli eDHR (ang. Electronic Device History Record) to elektroniczny system dokumentacji bez użycia papieru dostępny w ramach systemów realizacji produkcji (MES), który egzekwuje procesy produkcji i rejestruje wszystkie informacje związane z dokumentacją produkcji. Zapewnia również ochronę przed błędami i widoczność w czasie rzeczywistym, niezbędne do uzyskania stałej jakości produktu. W razie wystąpienia problemów z jakością system eDHR umożliwia łatwe odizolowanie podejrzanych produktów, zarówno podczas produkcji, jak i ew eksploatacji, oraz podjęcie działań mających na celu rozwiązanie problemu. Elektroniczne rejestry przechowywane w systemach eDHR dostarczają informacji, które mogą pomóc firmom z branży wyrobów medycznych i diagnostycznych zoptymalizować procesy produkcji.

Elektroniczne dzienniki wyrobów (eDHR) gromadzą informacje związane z produkcją. Według rozpowszechnionego, lecz błędnego przekonania system eDHR jest zwykłym dziennikiem DHR przeniesionym z formy papierowej do elektronicznej lub systemu „papier na szkle”, który może zawierać cyfrowe skany dokumentów papierowych lub „inteligentne” dokumenty PDF. Prawdziwa wartość eDHR to nie „papier na szkle”, ale realne możliwości egzekwowania procesów i zapobiegania błędom podczas produkcji, a także dokładny wgląd w procesy w czasie rzeczywistym.

Wpływ systemów eDHR na jakość, wydajność i identyfikowalność

System eDHR chroni procesy przed błędami i zapewnia widoczność w czasie rzeczywistym oraz identyfikowalność procesów produkcji. Przedsiębiorstwa z branży wyrobów medycznych i diagnostycznych używają go, aby wspierać operatorów w ich codziennych zadaniach dzięki egzekwowaniu wymogów dotyczących ważności szkoleń, kwalifikacji wyposażenia, stosowania odpowiednich materiałów oraz rejestrowania wszystkich danych i podpisów. System eDHR pozwala wyeliminować błędy produkcyjne, takie jak niewłaściwe komponenty, i błędy w dokumentacji.

Rejestrując dane w każdym punkcie procesu produkcji – niezależnie od tego, czy chodzi o rejestrowanie wartości lub wyników testu, czy też o skanowanie kodów kreskowych fizycznych komponentów – system eDHR może emitować sygnał ostrzegawczy w przypadku wykrycia błędu. W wielu przypadkach może to zapobiec błędom popełnianym przez ludzi lub maszyny. Jeśli dojdzie do zdarzenia związanego z jakością produktu, system eDHR może natychmiast pomóc w izolowaniu podejrzanych produktów. Produkty, których dotyczy problem, zarówno podczas produkcji, jak i podczas eksploatacji, można zidentyfikować i podjąć wobec nich stosowne działania: wstrzymać proces produkcji wadliwych produktów lub ograniczyć zakres wycofania wyrobów z eksploatacji wyłącznie do podejrzanego produktu.

Dane produkcyjne, przechowywane wcześniej w folderach i szafach, są obecnie rejestrowane w systemie eDHR i dostępne online do analiz, co ułatwia optymalizację procesów. Na każdym etapie procesu produkcji gromadzi się dane i egzekwuje specyfikacje, co umożliwia kompleksowe śledzenie z zapewnieniem natychmiastowego wglądu w dane w skali całego przedsiębiorstwa z zastosowaniem dogłębnych analiz produkcji, pulpitów dotyczących jakości oraz wskaźników KPI.

System eDHR wymusza skompletowanie wszystkich danych i zapewnienie ich zgodności produkcyjnych przed przejściem do kolejnego etapu procesu produkcji. Ta funkcja „samokontroli” w systemie eDHR przyczynia się do usprawnienia procesów. System poprawia wydajność produkcji, eliminując wiele działań niewnoszących wartości dodanej, które wydłużają czas cyklu, takich jak przeglądy dzienników DHR w trakcie procesu (lub produkcji). Pozwala również znacznie skrócić procesy końcowej weryfikacji i przekazania (weryfikacji jakości), co umożliwia szybsze dostarczanie produktów do klientów, a jednocześnie oferuje możliwość zmniejszenia buforów zapasów na potrzeby produkcji w toku oraz produktów gotowych mających na celu uwzględnienie opóźnień związanych z powolnymi procesami papierowych dzienników DHR.

System eDHR zapewnia platformę do realizacji produkcji i gromadzenia szczegółowych danych o jakości w czasie rzeczywistym, co ułatwia osiągnięcie stałego poziomu jakości produktów. W wielu przypadkach jakość produktu poprawia się w wyniku lepszego egzekwowania wymogów, inżynierii i zarządzania jakością z wykorzystaniem cennych informacji rejestrowanych w systemie eDHR do analizy przebiegu procesów. Generowane raporty dotyczące wydajności, przepustowości i niezgodnych materiałów umożliwiają holistyczne spojrzenie na kwestie jakości. Dostęp do informacji w czasie rzeczywistym w dowolnej lokalizacji na całym świecie i w dowolnym momencie pomaga w ustaleniu, czy należy podjąć działania naprawcze i zapobiegawcze (CAPA).

Korzyści wynikające ze stosowania systemów eDHR dla przedsiębiorstw z branży wyrobów medycznych i diagnostycznych

System eDHR może pomóc producentom w osiągnięciu celów o wysokim priorytecie, które przyczynią się do poprawienia wyników finansowe. Korzyści z jego stosowania będą odczuwalne zarówno dla dużych przedsiębiorstw z branży wyrobów medycznych i diagnostycznych, jak i start-upów. Firmy prowadzące działalność na skalę globalną odnotowują spadek liczby niezgodności, znaczne zmniejszenie kosztów ogólnych i związane z tym oszczędności, a także ograniczenie ryzyka i narażenia na incydenty związane z jakością. Start-upy są z kolei w stanie szybciej ustabilizować swoje procesy dzięki lepszemu egzekwowaniu wymogów oraz dostępowi do informacji i trendów w czasie rzeczywistym. Wszystkie przedsiębiorstwa z tej branży znacznie skróciły czas wymagany na dostarczenie produktów do klientów dzięki usprawnieniu kompleksowego procesu, oraz zwiększyły kwartalne przychody za sprawą skrócenia czasu na weryfikację/wydanie produktu oraz uzyskania przychodów.

Powiązane produkty

Dowiedz się więcej

E-book

Osiągnięcie doskonałości w dziedzinie wyrobów medycznych dzięki inteligentnej produkcji

Webinar

Dowiedz się, jak produkcja w pętli zamkniętej przyczynia się do zwiększenia innowacyjności i obniżenia kosztów