Rozwiązania do wirtualizacji produkcji

Rozwiązania do wirtualizacji produkcji łączą narzędzia do symulacji, wizualizacji 3D i współpracy, umożliwiając jednoczesne tworzenie definicji produktu i procesu produkcji w celu wirtualnego projektowania całych procesów produkcji oraz zacieśnienia współpracy między inżynierami i projektantami.

Czym są rozwiązania wirtualizacji produkcji

Rozwiązania do wirtualizacji produkcji wykorzystują zintegrowany system komputerowy składający się z narzędzi do symulacji, wizualizacji 3D, analiz i współpracy do jednoczesnego tworzenia definicji produktów i procesów produkcji. Wirtualizacja produkcji powstała na bazie różnych inicjatyw dotyczących produkcji, takich jak projektowanie z uwzględnieniem możliwości produkcyjnych (DFM, ang. design for manufacturability), produkcja zintegrowana komputerowo (CIM, ang computer-integrated manufacturing), elastyczna produkcja i produkcja odchudzona (lean), które uwypuklają konieczność wspólnego projektowania produktów i procesów.

Wiele długoterminowych korzyści wynikających z zarządzania cyklem życia produktu (PLM) jest nieosiągalnych bez kompleksowej strategii produkcji cyfrowej. Rozwiązania do wirtualizacji produkcji stanowią kluczowy punkt integracji między systemami PLM i aplikacjami oraz wyposażeniem hali produkcyjnej, umożliwiając wymianę informacji dotyczących produktu między zespołami odpowiedzialnymi za projektowanie i produkcji. Ta synchronizacja umożliwia realizację celów związanych z czasem wprowadzania produktów na rynek i wielkością produkcji, jak również ograniczenie wydatków poprzez zmniejszenie liczby kosztownych zmian na dalszych etapach procesu.

Powiązane produkty: Tecnomatix | NX for Manufacturing | Opcenter | Teamcenter Manufacturing

Human-centered Digital Manufacturing

Poznaj korzyści

Rozwiązania do wirtualizacji produkcji ułatwiają zwiększenie produktywności procesów planowania i produkcji w następujący sposób:

50%

Reduction in design time

Increase speed-to-market: Digital manufacturing software accelerates tasks across all manufacturing disciplines, enabling faster product introductions and innovation.

30%

Reduction in project cycles

Reduce risks: Digital manufacturing tools improve quality and provide real-time performance feedback across the value chain, reducing risks to company reputation.

90%

Reduction in root cause analysis time

Improve margins: By fully employing the virtual realm before investing in actual production, digital manufacturing helps increase margins and optimize operations.

Jak działają cyfrowe do wirtualizacji produkcji

Rozwiązania do wirtualizacji produkcji ułatwiają współpracę w celu uzyskania całościowego obrazu projektowania produktów i procesów

Rozwiązania do wirtualizacji produkcji są stosowane w różnych branżach. Producent oryginalnego wyposażenia samochodowego (OEM) może wirtualnie zaprojektować cały proces produkcji (łącznie z oprzyrządowaniem, obróbką maszynową, sekwencjonowaniem montażu i układem zakładu produkcyjnego) współbieżnie z opracowywaniem projektu pojazdu przez zespół projektantów. Dzięki temu inżynierowie produkcji mogą błyskawicznie przekazywać projektantom informacje zwrotne w przypadku stwierdzenia ograniczeń w możliwości produkcyjnych części. Ta współpraca między inżynierami produkcji i projektantami zapewnia całościowe spojrzenie na projektowanie produktów i procesów.

Dostawca zaawansowanych technologii może wykorzystać system do wirtualizacji produkcji, aby przeprowadzić symulację 3D kompletnej linii produkcyjnej i przeanalizować różne warianty i koncepcje w ramach procesu zapytania o wycenę (RFQ). Wynikająca z tych działań przejrzystość i precyzja w planowaniu i przygotowywaniu wycen przyczynia się do wzmocnienia zaufania klientów i pozyskiwania zamówień.

Obecne inicjatywy w zakresie narzędzi do wirtualizacji produkcji polegają na usprawnieniu pracy: informacje są prezentowane w kontekście wykonywanych zadań, co pozwala użytkownikom szybciej podejmować lepsze decyzje. Podejmuje się też działania mające na celu zapewnienie bezpośredniej łączności z wyposażeniem hali produkcyjnej, np. programowalnymi sterownikami logicznymi (PLC), sterownikami maszyn i obrabiarkami sterowanymi numerycznie (CNC). Opracowano również zunifikowane platformy do zarządzania informacjami zarówno z systemów PLM, jak i systemów realizacji produkcji (MES).