Projektowanie pod kątem produkcji i montażu

Projektowanie pod kątem produkcji i montażu (DFMA, ang. Design for Manufacturing and Assembly) to metodologia inżynieryjna, która koncentruje się na uproszczeniu projektowania produktu w celu zapewnienia łatwości jego produkcji i wydajności montażu.

Czym jest projektowanie pod kątem produkcji i montażu?

Projektowanie pod kątem produkcji i montażu to metodologia inżynieryjna mająca na celu przyspieszenie wprowadzenia produktów na rynek i zmniejszenie całkowitych kosztów produkcji poprzez położenie nacisku we wczesnych fazach cyklu życia produktu na łatwość wytwarzania poszczególnych części produktu i uproszczenie montażu produktu końcowego.

Zanim koncepcja DFMA wyewoluowała w samodzielną filozofię w jej obecnej postaci, była uważana za dwie odrębne metodologie: projektowanie pod kątem produkcji (DFM, ang. Design for Manufacturing ) i projektowanie pod kątem montażu (DFA, ang. Design for Assembly). Metodologia DFMA zajmuje się wyborem opłacalnych surowców i minimalizowaniem złożoności procesów produkcji na etapie projektowania produktu (który jest najdogodniejszym momentem na rozwiązywanie tych problemów, generującym minimalne utrudnienia i koszty) w celu skrócenia całkowitego czasu produkcji i ograniczenia kosztów komponentów produktu. Analogicznie koncepcja DFA jest ukierunkowana na skrócenie czasu montażu, kosztów i złożoności produktu poprzez zminimalizowanie liczby pojedynczych części i etapów montażu oraz potencjalnej zmienności jakości wykonania.

Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę w związku z metodologią DFM:

Planowanie
Podczas projektowania warto konsultować się ze specjalistami w dziedzinie produkcji. Koszty produkcji najłatwiej jest obniżyć na etapie projektowania.

Materiały
W miarę możliwości należy używać materiałów zgodnych z wymogami produkcyjnymi, które określają procesy i metody, gospodarkę materiałową oraz kontrolę jakości.

Procesy
Obniżenie kosztów produkcji wymaga znajomości procesów. Na przykład zastosowanie druku 3D może umożliwić zaprojektowanie jednej monolitycznej części zamiast wytwarzania wielu komponentów.

Standardy
Należy używać ustandaryzowanych części lub komponentów. Pozwoli to obniżyć koszty nowych projektów, a jednocześnie usprawnić zarządzanie zapasami i przyspieszyć wprowadzanie produktów na rynek.

Powiązane produkty: Funkcje planowania procesów produkcji i zarządzania danymi w rozwiązaniu Teamcenter | Solid Edge Design for Manufacturing

design-for-manufacturing-and-assembly-dfma-glossary tcm27-53983

Poznaj korzyści

Projektowanie generatywne umożliwia inżynierom tworzenie i symulowanie tysięcy projektów (których część być może nawet nie przyszłaby im do głowy) w ułamku czasu, który zazwyczaj musieliby poświęcić na te działania. Proces projektowania generatywnego może skutkować uzyskaniem optymalnych projektów o wysoce dostosowanych i złożonych kształtach.

Optymalizacja projektu w projektowaniu generatywnym

Algorytmy projektowania generatywnego badają liczne opcje projektowe na podstawie zdefiniowanych parametrów, takich jak materiał, metoda produkcji, wymagania dotyczące działania, by tworzyć projekty lżejszych, wytrzymalszych lub wydajniejszych produktów.

Zarządzanie złożonością z wykorzystaniem projektowania generatywnego

Projektowanie generatywne umożliwia tworzenie złożonych geometrii, które mogą być trudne lub wręcz niemożliwe do wyobrażenia sobie przez człowieka. Pozwala to uzyskiwać skomplikowane, organiczne kształty zoptymalizowane pod kątem konkretnych funkcji.

Projektowanie generatywne przyczynia się do oszczędności czasu i pieniędzy

Ta technologia automatyzuje proces projektowania i umożliwia znaczne skrócenie czasu wymaganego do wygenerowania wielu alternatywnych opcji projektowych. Osiągnięta w ten sposób wydajność pracy przekłada się na oszczędność kosztów, zwłaszcza w sytuacjach wymagających częstych iteracji.

Produkty powiązane z metodologią DFMA

Dowiedz się więcej

Planowanie procesów produkcji

Funkcje planowania procesu produkcji i zarządzania danymi w rozwiązaniu Teamcenter umożliwiają szybsze rozpoczęcie wytwarzania produktu. Zapewnij błyskawiczną i bezpieczną współpracę, aby zoptymalizować produkcję i montaż części.

Narzędzie Manufacturing Laminate Creation

Narzędzie Manufacturing Laminate Creation umożliwia generowanie i organizowanie danych produkcyjnych na wczesnym etapie procesu rozwoju, równolegle z fazą inżynierii projektu.

Projektowanie pod kątem produkcji

Projektowanie pod kątem produkcji odgrywa istotną rolę w fazie projektowania produktu, kiedy definiuje się podstawowe aspekty produktu związane z wytwarzaniem.