Planowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie popytu

Planowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie popytu (DDMRP, ang. demand-driven material requirements planning) to podejście do planowania i harmonogramowania produkcji mające na celu ograniczenie nadwyżek i niedoborów zapasów w łańcuchu dostaw produkcyjnych.

Planowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie popytu

Podejście DDMRP ma na celu zmniejszenie nadwyżek i niedoborów zapasów w łańcuchu dostaw produkcyjnych. Ogólnym celem planowania zapotrzebowania materiałowego na podstawie popytu jest przezwyciężenie trudności i niedociągnięć tradycyjnych metod planowania nowoczesnych, złożonych łańcuchów dostaw.

Podejście DDMRP różni się od tradycyjnego planowania zapotrzebowania materiałowego (MRP 1) i planowania produkcji na magazyn (MTS), ponieważ w mniejszym stopniu polega na prognozach. Pomaga również rozwiązać problemy w postaci długiego czasu realizacji charakterystycznego dla planowania produkcji na zamówienie (MTO), a także określa punkty rozmieszczenia strategicznych buforów zapasów oraz ich poziom.

Bufory zapasów używane w planowaniu zapotrzebowania materiałowego na podstawie popytu są również określane mianem „punktów rozłączenia”. Wynika to z tego, że każdy bufor zapasów pomaga rozłączyć sekwencyjne czasy realizacji, które w przeciwnym razie kumulowałyby się i wydłużały czas dostawy produktu do niedopuszczalnych poziomów. Jeśli na przykład bufor zapasów zostanie utworzony między między pośrednim, złożonym komponentem i etapem montażu komponentu w gotowym produkcie, czas dostawy produktu gotowego zostanie rozłączony od czasu realizacji tego złożonego komponentu.

Skrócenie czasu realizacji dzięki planowaniu zapotrzebowania materiałowego na podstawie popytu pomaga złagodzić jedną z większych bolączek produkcji na zamówienie i innych operacji typu ssącego. Ponieważ zamówienia sprzedaży uruchamiają konwencjonalne procesy MTO, wszystkie procesy produkcji są realizowane między momentem złożenia zamówienia i terminem dostawy. Efektywne przeniesienie części tych procesów do okresu przed otrzymaniem zamówienia pozwala skrócić czas realizacji zamówienia.

Planowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie popytu wykorzystuje niektóre aspekty podejścia MRP 1, łącząc je z elementami innych praktyk produkcyjnych. Jednym z takich elementów jest zastosowanie metod produkcji odchudzona (lean) do działań typu ssącego w celu ograniczenia kolejek oraz położenie nacisku na redukcję zmienności dzięki zastosowaniu metod Six Sigma w produkcji.

Powiązane produkty: Opcenter Advanced Planning and Scheduling

Korzyści zapewniane przez podejście DDMRP

Liczne przedsiębiorstwa z całego spektrum branży produkcyjnej stosuje planowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie popytu z uwagi na jego dostosowanie do nowych wyzwań wynikających z większej różnorodności produktów, mniejszych wielkości serii i partii oraz większej złożoności procesów produkcji.

Skrócenie czasu realizacji zamówienia

Usprawnienie procesów i zwiększenie ogólnej wydajności dzięki strategicznemu rozmieszczaniu zapasów w całym łańcuchu dostaw poprawia szybkość reakcji i skraca czas realizacji zamówień.

Poprawienie wskaźnika terminowości dostaw

Strategiczne rozmieszczanie zapasów, skrócenie czasu realizacji i przyspieszenie reakcji łańcucha dostaw pozwalają zapewnić terminową realizację zamówień klientów w różnych procesach produkcji.

Redukcja nadwyżek i niedoborów zapasów

Dzięki odpowiedniemu rozmieszczeniu zapasów, optymalizacji planów produkcji i dynamicznemu dostosowywaniu poziomów buforów można uzyskać zrównoważony i wydajny łańcuch dostaw, który minimalizuje nadmierne poziomy zapasów, a zarazem pozwala zapobiec powstawaniu niedoborów.

Ograniczenie przyspieszonych wysyłek i produkcji

Podejście DDMRP umożliwia ograniczenie konieczność podejmowania pilnych działań, co zmniejsza koszty i utrudnienia związane z przyspieszaniem procesów w łańcuchu dostaw na potrzeby produkcji.

Obniżenie kosztów łańcucha dostaw, produkcji i dostaw

Dzięki wdrożeniu podejścia DDMRP można usprawnić procesy i zminimalizować niepotrzebne wydatki w całym spektrum produkcji.

Większe zadowolenie klienta

Skrócenie czas realizacji, poprawienie wskaźniki terminowości dostaw i zapewnienie stałej dostępności produktów dzięki zwiększeniu efektywności i elastyczności procesów produkcji przyczyniają się w konsekwencji do poprawy zadowolenia klientów.

Podejście DDMRP w pięciu krokach

Planowanie zapotrzebowania materiałowego na podstawie popytu jest zwykle charakteryzowane jako proces składający się z pięciu kroków:

Strategiczne rozmieszczenie zapasów określa, gdzie należy umieścić punkty rozłączenia w łańcuchu dostaw.
Profile i poziomy umożliwiają ocenę wielkość buforów zapasów, co pomaga zoptymalizować plan produkcji
Dynamiczne korekty definiują podstawy do zmiany poziomów buforów. Mogą to być przyszłe zdarzenia, które staną się znane, zmiany parametrów procesów, zmiany na rynku lub inne zdarzenia.
Planowanie na podstawie popytu wykorzystuje dane z poprzednich etapów DDMRP i innych narzędzi planowania do ustalenia planu produkcji.
Wgląd w dane realizacji i współpraca umożliwiają sprawne zarządzanie zamówieniami dostaw.

Powiązane produkty

Kierownik fabryki przegląda harmonogram ze swoim zespołem

Opcenter

Opcenter APS

Produkty do planowania produkcji Opcenter APS pomagają synchronizować procesy produkcji. Opcenter APS pozwala zwiększyć wykorzystanie zasobów i zapewnić terminową dostawę, jednocześnie ograniczając powierzchnię magazynową i minimalizując liczbę odpadów.

Rozpocznij od bezpłatnej wersji próbnej

Grafika przedstawiająca monitor wyświetlający kartę z napisem „Opcenter Scheduling Standard - Online Free Trial”

Wersja próbna rozwiązania Opcenter do harmonogramowania

Dowiedz się, jak łatwo wykorzystywać możliwości oferowane przez oprogramowanie do harmonogramowania, aby usprawnić wykonywanie codziennych zadań.

Wypróbuj już teraz

Oprogramowanie do realizacji i planowania produkcji

Opcenter to zunifikowane portfolio rozwiązań do zarządzania procesami produkcji (MOM), umożliwiające transformację cyfrową produkcji.

Czytaj dalej

Planowanie i harmonogramowanie produkcji

Zmniejsz poziom zapasy, skróć cykle produkcyjne i zwiększ poziom usług oferowanych klientom.

Dowiedz się więcej

Optymalizacja planowania produkcji

Nasza rodzina oprogramowania do zaawansowanego planowania i harmonogramowania (APS) umożliwia zoptymalizowanie planowania i harmonogramowania produkcji.

Dowiedz się więcej