Technologie Siemens Software
Tworzenie trójwymiarowych, wirtualnych reprezentacji obiektu fizycznego | |
8-etapowy proces rozwiązywania problemów dotyczących produkcji |
Wytwarzanie funkcjonalnych części z różnych materiałów | |
Zarządzanie planowaniem i harmonogramowaniem produkcji | |
Opracowywanie ogólnego planu produkcji | |
Tworzenie, symulowanie i optymalizowanie procesów i działań montażowych | |
Optymalizowanie sieci Ethernet pod kątem wymagań zastosowań motoryzacyjnych | |
Wykorzystanie otwartej architektury systemów samochodowych jako źródła standardów dla platform oprogramowania motoryzacyjnego | |
Szczegółowe informacje na temat planowanego podejścia do wytwarzania produktu | |
Metoda szybkiego wytwarzania części w pełnym kolorze | |
Narzędzie zapewniające, że dane systemu operacyjnego są wczytywane do pamięci głównej podczas uruchamiania | |
Camstar, producent oprogramowania do realizacji produkcji, został przejęty przez firmę Siemens, a oferowane przezeń oprogramowanie stanowi obecnie części rozwiązania Opcenter | |
Terminowe zarządzanie skargami i opiniami | |
Symulacja analizy mechaniki płynów (CFD, ang. Computational Fluid Dynamics) | Opisywanie temperatury, ciśnienia, prędkości i gęstości przemieszczającego się płynu |
Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD, ang. Computer Aided Design) | Tworzenie, modyfikowanie, analizowanie i dokumentowanie graficznych reprezentacji 2D lub 3D obiektów fizycznych |
Inżynieria wspomagana komputerowo (CAE, ang. Computer Aided Engineering) | Symulacja działania produktu w celu ulepszenia projektu lub rozwiązania problemów |
Wytwarzanie wspomagane komputerowo (CAM, ang. Computer Aided Manufacturing) | Wykorzystuje oprogramowanie NC do generowania G-kodu, zawierającego instrukcje wytwarzania części precyzyjnych dla obrabiarek CNC |
Zarządzanie jakością wspomagane komputerowo (CAQ, ang. Computer Aided Quality) | Zapewnianie stałej jakości produktów i procesów od projektowania po produkcję |
Analizowanie i korygowanie problemów dotyczących produkcji | |
Wdrażanie środków zapobiegawczych w celu ograniczenia lub wyeliminowania wad produkcyjnych w przyszłości | |
Zmniejszenie nadwyżek i niedoborów zapasów w łańcuchu dostaw produkcyjnych | |
Projektowanie pod kątem produkcji i montażu (DFMA. ang. Design For Manufacture and Assembly) | Optymalizowanie projektów produktów pod kątem wydajności produkcji i montażu |
Ukierunkowanie na atrybuty decydujące o łatwości serwisowania, które wpływają na koszt i skuteczność serwisowania produktów | |
Weryfikowanie i walidacja funkcji produktów na wczesnych etapach projektowania | |
Łączenie zdigitalizowanych informacji za pomocą cyfrowych bliźniaków i wątków cyfrowych | |
Jednoczesne definiowanie produktu i procesu w celu zwiększenia wydajności | |
Wykorzystanie technologii stanowiącej podstawę każdej funkcji i procesu | |
Cyfrowe bliźniaki umożliwiają usprawnienie inżynierii i zarządzania cyklem życia produktu | |
Wytwarzanie materialnych produktów od pojedynczych komponentów do kompletnych złożeń | |
System połączeń elektrycznych (EWIS, ang. Electrical Wiring Interconnect System) | Układu przewodów i komponentów złożonych systemów |
Zapewnienie pełnej ścieżki audytu produkcji poszczególnych partii | |
Automatyzacja projektowania układów elektronicznych (EDA, ang. Electronic Design Automation) | Projektowanie, symulacja, weryfikacja, produkcja i testowanie układów elektronicznych |
Elektroniczny dziennik wyrobu (eDHR. ang. Electronic Device History Record) | Zapobieganie błędom w czasie rzeczywistym w celu ograniczenia ich występowania i zwiększenia identyfikowalności |
Intuicyjne procedury i zadania krok po kroku do wykonywania różnych działań | |
Specjalistyczne oprogramowanie w urządzeniach innych niż komputery osobiste do sterowania określonymi funkcjami | |
Automatyczne tworzenie projektów i dokumentacji na podstawie reguł zdefiniowanych przez użytkownika | |
Monitorowanie wykorzystania sprzętu i zarządzanie konserwacją zapobiegawczą oraz naprawczą | |
Wirtualne modelowanie i symulacja produktów i złożeń | |
Tworzenie dokładnych, pełnowymiarowych schematów będących reprezentacjami danych projektowych okablowania |
Generowanie potencjalnych projektów produktów z zastosowaniem algorytmów sztucznej inteligencji | |
Kontrolowanie działań w zakresie jakości, produkcji, identyfikowalności i zgodności z przepisami | |
Wytwarzanie litego, trójwymiarowego obiektu na podstawie pliku cyfrowego CAD | |
Integracja systemów biznesowych i kontrolnych przedsiębiorstwa | |
Wykazanie, że produkty spełniają wymagania klientów i regulacji prawnych | |
Minimalizowanie czasu między otrzymaniem materiałów i dostarczeniem gotowych produktów |
Priorytetowe podejście do efektywnego wykorzystania zasobów w produkcji przy jednoczesnym zminimalizowaniu marnotrawstwa | |
Produkcja realizowania w ciemności bez udziału ludzi w zakładzie produkcyjnym | |
Monitorowanie wszystkich aspektów produkcji w całym łańcuchu dostaw | |
Konserwacja, naprawa i remonty (MRO, ang. Maintenance, Repair and Overhaul) | Zaspokojenie bieżących potrzeb serwisowych związanych z zasobami fizycznymi o wysokiej wartości |
Rozpoczęcie produkcji po otrzymaniu zamówienia klienta | |
Planowanie i harmonogramowanie produkcji na podstawie prognozowanego popytu | |
Produkcyjna lista materiałowa (MBOM, ang. Manufacturing Bill of Materials) | Zawiera listę wszystkich materiałów i części potrzebnych do wytworzenia określonego produktu, a także dostarcza niezbędne informacje do hali produkcyjnej |
Maksymalizacja wydajności zakładu poprzez porównanie maksymalnego tempa produkcji z przewidywanym popytem | |
Wymagania techniczne, prawne i korporacyjne oraz przepisy, których producenci muszą przestrzegać | |
Optymalizacja wydatków przy jednoczesnym zapewnieniu jakości i wydajności | |
Zwiększenie wydajności dzięki zintegrowaniu danych w czasie rzeczywistym, analiz i wniosków | |
Zarządzanie procesami produkcji (MOM, ang. Manufacturing Operations Management) | Zoptymalizowanie wydajności i efektywność kompleksowych procesów produkcji |
Koordynowanie zasobów, procesów i harmonogramów przy użyciu narzędzi cyfrowych i danych | |
Zapewnienie stałej i doskonałej jakości produktów dzięki przestrzeganiu specyfikacji i standardów produkcji | |
Planowanie zasobów produkcyjnych (MRP II, ang. Manufacturing Resource Planning) | Optymalizowanie zasobów dzięki stosowaniu zaawansowanego oprogramowania, obniżeniu kosztów, usprawnieniu produkcji i terminowym dostawom |
Tworzenie lepszych harmonogramów dzięki dokładnemu modelowaniu środowiska produkcyjnego, zasobów i ograniczeń | |
Wykorzystanie modeli komputerowych do wirtualnego testowania metod i procedur produkcji | |
Zawiera wytyczne dotyczące produkcji i wyszczególnienie procesów oraz składników | |
Określa, jakie produkty będą wytwarzane, kiedy i w jakich ilościach | |
Wytwarzanie przedmiotów 3D metodą nakładania warstw termoplastycznych ze szpuli przez podgrzewaną dyszę | |
Precyzyjne, warstwowe osadzanie drobnych cząstek materiału | |
Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP I, ang. Material Requirements Planning) | Zoptymalizowanie zaopatrzenia w materiały i planowanie produkcji |
Ocena planowania, analizowania, organizowania i integrowania funkcji w poszczególnych fazach projektu | |
Badanie właściwości dynamicznych struktur liniowych | |
Analiza charakterystyki akustycznej systemu i (lub) jego komponentów | |
Identyfikowanie i dokumentowanie zdarzeń związanych z jakością, ich weryfikowanie i badanie w celu wydania ostatecznych dyspozycji | |
Zastąpienie systemów produkcji opartych na dokumentach papierowych wydajnymi systemami elektronicznymi | |
Rejestrowanie bieżącej struktury i składu wytwarzanego produktu lub zasobu przy użyciu kompleksowego cyfrowego bliźniaka | |
Zarządzanie całym cyklem życia wytworzonych produktów lub zasobów | |
Metoda drukowania funkcjonalnych części 3D w różnych branżach | |
Zaawansowane narzędzia do planowania i harmonogramowania, które umożliwiają usprawnienie synchronizacji procesów produkcji | |
Wytwarzanie towarów poprzez mieszanie składników i wykonywanie szeregu czynności | |
Zarządzanie danymi produktu (PDM, ang. Product Data Management) | Bezpieczne zarządzanie danymi, obsługa procesów, zarządzanie zmianami i konfiguracją |
Strategiczne planowanie i nadzór nad optymalizacją zasobów oraz procesów produkcji |
Zbiory dobrych praktyk zarządzania, które pomagają osiągnąć i dokumentować stałą jakość produkcji i produktów | |
Przestrzeganie przepisów branżowych i zapewnienie etycznej eksploatacji i bezpieczeństwa produktu | |
Rozmontowaniu i przeanalizowanie istniejącego przedmiotu w celu utworzenia jego szczegółowej reprezentacji lub modelu | |
Wykorzystanie modeli robotów do wirtualnego projektowania zautomatyzowanych systemów produkcji | |
Wykorzystanie symulacji pracy robotów do testowania zachowania z zastosowaniem rzeczywistego systemu sterowania | |
Selektywne spiekanie laserowe (SLS, ang. Selective Laser Sintering) | Metoda drukowania 3D części z metali, polimerów i ceramiki, odznaczająca się wszechstronnością, precyzją i wysokim poziomem szczegółowości |
Pełny wgląd w konfigurację i wytworzonych produktów oraz ich status serwisowy | |
Serwisowa lista materiałowa (sBOM, ang. Service Bill of Materials) | Zarządzany widok wymagań materiałowych zasobu serwisowego, który łączy bieżące działania w zakresie projektowania z określonymi wymaganiami konfiguracyjnymi |
Zapewnienie dostępności potrzebnych części. | |
Optymalizacja procesów produkcji poprzez śledzenie zamówień, zarządzanie zasobami, ograniczanie ryzyka i możliwości monitorowania danych w czasie rzeczywistym | |
Portfolio oprogramowania SIMATIC IT do realizacji produkcji, stanowiące obecnie część rozwiązania Opcenter | |
Metoda doskonalenia procesów, która pomaga zminimalizować marnotrawstwo i zwiększyć wydajność | |
Statystyczna kontrola procesów (SPC, ang. Statistical Process Control) | Metoda monitorowania procesów produkcji, pozwalająca zapewnić ich spójność, jakość i wydajność na podstawie analiz danych w czasie rzeczywistym |
Utwardzanie cieczy w kształcie bryły 3D, stosowane do wytwarzania prototypów i części o wysokiej dokładności | |
Podejście do modelowania umożliwiające manipulowanie geometrią 3D i edytowanie jej w bardziej intuicyjny i wydajny sposób | |
Zmaksymalizowanie wydajności projektowania nowych lub ulepszania istniejących systemów |
Wytwarzanie części 3D z utwardzanej żywicy | |
Proces rozwoju zapewniający bezpieczną i niezawodną dystrybucję energii w całym układzie |